在我國經(jīng)濟建設(shè)特別是過程工業(yè)和基本建設(shè)中，各類破碎設(shè)備的使用十分廣泛，如建材、礦山、冶金、化工、建筑等。僅建材行業(yè)中的4500多家水泥廠，其破碎設(shè)備就近二萬臺套。這些破碎設(shè)備的性能與功能，不僅直接影響使用企業(yè)的產(chǎn)量和耗能指標，也影響其相應(yīng)行業(yè)的有關(guān)經(jīng)濟指標。為此，我國不少科技工作者進行了孜孜不倦地探索，取得了不少的成果并生產(chǎn)丁多種形式的破碎設(shè)備，在降低消耗等方面取得了一定的收效。但是，其預(yù)期效果并不十分理想，各種形式的破碎設(shè)備具有各自的優(yōu)缺點。針對現(xiàn)有的破碎設(shè)備存在的問題，作者與武漢理工大學(xué)的黃之初教授（博導(dǎo)）、吳敬兵（博士）共同研究開發(fā)了內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機，以適應(yīng)有關(guān)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需求。
1、目前我國在役破碎機的特點
1.1顎式破碎機：動顎在偏心軸帶動下，有規(guī)律地作往復(fù)運動，物料在定顎板和動顎板之間被擠壓破碎。顎式破碎機構(gòu)造簡單，制造維護容易，機體堅固，進料口大，能破高硬度的物料。
1.2錘式破碎機：錘子聯(lián)接在轉(zhuǎn)子上，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動錘子對料塊沖擊而破碎物料。錘式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)能力較高。
1.3反擊式破碎機：物料被高速旋轉(zhuǎn)的打擊板打到懸掛著的反擊板上，下落時與后續(xù)打擊上去的物料相互沖擊，反復(fù)碰撞而得到破碎。反擊式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)能力較高，產(chǎn)品較細。
1.4立軸式破碎機：物料軸向進入破碎機腔體內(nèi)，落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的甩料盤上，物料經(jīng)甩料盤被高速拋出，與簡體內(nèi)辟的反擊板相碰撞，反彈進入錘擊區(qū)，由于反擊板具有傾斜的反擊面，使物料在錘擊區(qū)按“Z”字型線路，受板錘的打擊與反擊，最后物料排出腔體。立軸式破碎機破碎比大，生產(chǎn)能力高。
1.5沖擊式破碎機：物料軸向進入破碎機腔體內(nèi)，由極高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤高速拋出，與簡體內(nèi)辟的反擊壁板相碰撞。經(jīng)高速沖擊而被破碎。沖擊式破碎機破碎比大，生產(chǎn)能力高。
2、我國在役破碎機存在的問題及改進方向
2.1存在的問題
2.1.1顎式破碎機：破碎比不大；不宜片狀物料破碎；破碎時呈往復(fù)運動，效率低下；當破碎濕和粘性物料時，出料口易堵塞。
2.1.2錘式破碎機：錘頭、篦條、護板磨損快，生產(chǎn)時灰塵大，當破碎濕和粘性物料時，產(chǎn)
2.1.3反擊式破碎機：遇大料時，轉(zhuǎn)子易損壞；防堵性能差；有物料短路現(xiàn)象。
2.1.4立軸式破碎機：錘頭、護板磨損快；灰塵大，有物料短路現(xiàn)象。
2.1.5沖擊式破碎機：轉(zhuǎn)于磨損快；軸承升溫快，灰塵大，有物料短路現(xiàn)象。
2.2改進方向
  針對以上分析，我們認為，要改變傳統(tǒng)破碎機的低效率、高能耗、易磨損、灰塵大、有物料短接等現(xiàn)象，必須處理好以下幾個問題：耐磨材料和沖擊角度的正確選擇；物料自碰撞機率的提高；電機功率的合理配置；除塵裝置的有效使用；篩分系統(tǒng)的設(shè)置；軸承的選配和潤滑冷卻；等等。
3、內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機的結(jié)構(gòu)及工作原理
    內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機在上述須改進的幾個方面都作了有意義的嘗試，取得了理想的效果。
3.1內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機的結(jié)構(gòu)
  如圖所示，其主要部件由進料斗（進料篩分）、撒料盤、內(nèi)轉(zhuǎn)子（沖擊板錘）、外轉(zhuǎn)子（反擊板）、出料篩、下料斗、揚塵管、支撐簡體等構(gòu)成。傳動系統(tǒng)則由電機I、膠塊聯(lián)軸節(jié)、電機Ⅱ、三角皮帶、三角皮帶輪等組成。電機Ⅱ和支撐簡體均安裝在機座上。該機的設(shè)計構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理。
3.2工作原理
    該機的二臺電動機分別置于頂部和底部，頂部電機通過膠塊聯(lián)軸節(jié)直接帶動撒料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)子（沖擊板錘）。底部電機通過皮帶輪、經(jīng)三角皮帶帶動外轉(zhuǎn)子（反擊板），工作時，內(nèi)外轉(zhuǎn)子以相反方向高速旋轉(zhuǎn)。當塊狀物料（如石灰石熟料或其它脆性塊料）通過進料口下落，經(jīng)進料預(yù)篩分后，進入撒料盤及內(nèi)轉(zhuǎn)子區(qū)，物料即在該區(qū)內(nèi)受到撒料盤的拋撒及沖擊板錘的沖擊并獲得高速而被拋向外轉(zhuǎn)子區(qū)（該區(qū)由讀拋物線反擊板構(gòu)成），此時物料轉(zhuǎn)而受到高速、旋轉(zhuǎn)方向相反的外轉(zhuǎn)子拋物線反擊板的強烈反沖擊，反沖擊時的攻角為75#-78#，脆性物料被急劇破碎。同時，在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間隙處物料被剪切或被反彈與后續(xù)高速石料相遇，而發(fā)生高速碰撞破碎，然后又以高速從外轉(zhuǎn)子反擊板處被拋向內(nèi)轉(zhuǎn)子，與沖擊板錘再次撞擊。物料經(jīng)過在上述三個區(qū)受到強烈沖擊、剪切和互相碰撞等作用而被破碎或成粉料，經(jīng)出料篩篩分后，合格產(chǎn)品通過底部上的出料口卸出，大塊物料在離心力的驅(qū)動下再進入破碎區(qū)被沖擊板錘擊打后再次破碎。
4、內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)予破碎機的主要性能特點
4.1破碎效果好。傳統(tǒng)的破碎機成品粒度15mn以上占70%，15mn以下占30%。而內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機粒度1mm以下100%，0.5mm以下85%。
4.2破碎粒度可控可調(diào)。通過調(diào)整篩板的規(guī)格，可調(diào)整物料的出料粒度，以滿足用戶對不同粒度的要求。
4.3臺時產(chǎn)量高。內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機的臺時產(chǎn)量是傳統(tǒng)的破碎機產(chǎn)量的1. 5-2倍，其細粉末產(chǎn)出量可占到70%左右，是傳統(tǒng)的破碎機破無法達到的。
4.4節(jié)能效益顯著。傳統(tǒng)破碎機的能耗產(chǎn)量比大于2kW/t．而內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機的能耗產(chǎn)量比為lkW/to對一年產(chǎn)20萬噸的水泥廠，單臺每年節(jié)約電耗就可達10萬度，節(jié)能效益極其可觀。其次，其破碎效果好，破碎后的粒度100%可控制在5mm以下，故而更易粉磨，使整個粉磨系統(tǒng)所需能耗可降低20- 30%．且能使球磨機產(chǎn)量提高20-40%。
4.5設(shè)備噪音低。該機設(shè)計是以物料在簡體內(nèi)自相高速沖擊碰撞而實現(xiàn)破碎目的的，避免了破碎工件過多的直接錘擊和擠壓，使工作噪音大為降低。
4.6粉塵少。由于采用內(nèi)、外轉(zhuǎn)子相反方向高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)計、設(shè)備簡體內(nèi)形成渦動氣流，更由于抽氣管的設(shè)置，使破碎后的物料粉塵氣流上揚．不致向四處擴散，有利于集中除塵、降塵。
4.7設(shè)備占地面積小，重量輕。該機與反擊式破碎機相比，占地面積較小，僅約2m2；設(shè)備重量也大幅度減輕。
5、結(jié)語
    內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機科學(xué)地綜合了脆性無聊沖擊破碎與打擊破碎及動態(tài)篩分的功能，其結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計新穎。在提高物料的破碎效果、與設(shè)備的臺時產(chǎn)量、特別是在控制產(chǎn)品力度和降低能耗方面，均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。為我國過程工業(yè)和基本建設(shè)，如建材、礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，提供了一種先進的設(shè)備�，F(xiàn)在，國內(nèi)已有多家企業(yè)開始使用這種設(shè)備。我們期望隨著產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高、產(chǎn)品設(shè)計的進一步完善，該產(chǎn)品將在全國逐步得以推廣應(yīng)用。


相關(guān)破碎機產(chǎn)品：
1、顎式破碎機
2、圓錐破碎機
3、雷蒙磨粉機