由于對輥式粉碎機的除塵系統需要特定的生產環境，因此，與壓碎機和嚙軋機相比，其粉碎室和調節裝置的要求更高，也更堅同。對輥式粉碎機的安裝和調節需要更加精準，而且給料速度的控制也是十分必要的，這樣才能完全發揮粉碎機的功效。同時，為了保證原料的粉碎質量，輥軸必須保持平行并以相應的轉速運行。正是由于上述原因，在生產中如果滿足這些條件的話，對輥式粉碎機的粉碎效率會大大高于壓碎機和嚙軋機。
    輥式給料機通常應該優先考慮，性能優良的給料機是保證原料勻速通過整個粉碎機系統的前提條件。生產中也可選擇其他類型的給料機，包括簡單的滑門投料機和更復雜的振動式給料機，但是相比較而言，輥式給料機可適合更多類型的粉碎機，而且效率較高二對輥式粉碎機的工作效率和能耗均高于壓碎機和嚙軋機，因此導致磨損率也較高。當粉碎機的粉碎能力降低20%-30%或原料粉碎粒度達不到要求時，就需要對輥軸進行校正。由于對粗纖維含量高的原料粉碎效果不好，因此，對輥式粉碎機更適合粉碎易碎的原料，如：玉米，小麥、高粱和豆粕等。對輥式粉碎機也普遍用于粉碎副產品和發酵產物，而且更適合粉碎流動性好和顆粒狀的飼料原料。
    原料在粉碎之前進行除了雜處理可有效提高粉碎機的壽命和粉碎質量。通常情況下，需要采用不同類型的除雜設備去除，如：植物稈莖、玉米軸、土塊和石塊等雜物，磁性保護裝置也可防止少量的鐵雜進入粉碎機。與錘片式粉碎機相比，對輥式粉碎機不需要更多的除雜措施，但是對粗纖維含量高的原料粉碎效果卻不理想。對輥式粉碎機也存在自身的不足，當原料顆粒過大時，輥軸很容易被卡住，而且較大的石塊等硬物也會導致粉碎機停止工作。這些雜物雖然就會增加粉碎機的磨損率，但是不可能對粉碎機造成較大的損害。
    反對使用對輥式粉碎機的意見主要集中于較高的價格，更換輥軸時較長的維護時間，及需要從倉庫運輸備用輥這3個方面。通常情況下，對輥式粉碎機較相同生產能力的錘片式粉碎機價格高，但是在考慮全部因素后，這2種粉碎系統的安裝成本其實相差不多。在安裝錘片式粉碎機的過程中，較大的電動機、啟動器和復雜的線路，包括風扇和旋風除塵器在內的風助系統，及安裝零件時額外的人力成本均抵消了粉碎機自身價格間的差異。由于對輥式粉碎機的維護（更換輥軸）一般集中在一段時間內進行，因此就會顯得維護時間較長。實際上，如果以“每噸粉碎原料的維護時間”為標準進行計算時，就會發現對輥式粉碎機比錘片式粉碎機具有更強的競爭力。最后，備用輥一般被計算人總的投資成本中，但是在“每噸粉碎原料的維護時間”的計算公式中，輥軸波紋修復和輥軸更換成本在0.01-0.03美元，低于錘片式粉碎機的維護費用。
2.2錘片式粉碎機
    在飼料生產中，錘片式粉碎機一直以來都是主要的粉碎設備。可以這樣說，錘片式粉碎機是飼料廠中研究最多，但也是理解最少的一種設備。多年來，這個矛盾一直存在，其產生的主要原因就是當出現問題時，我們只是從表面七解決或者未解決問題，而沒有從根本上尋找產生問題的原因。
    選擇錘片式粉碎機時，在考慮幾個基本的要素后，一臺設計合理粉碎機的性能會保持長時間的穩定，而且在這期間幾乎不需要進行維護。
2.2.1錘片式粉碎機的結構
    錘片式粉碎機內部主要由轉子構成，轉子上安裝2個或更多的轉片，固定于傳動軸上，并以不同材質的外殼封閉成粉碎室。錘片式粉碎機的工作原理就是錘片和篩片或磨粉板環繞在轉子周圍，轉子的一端（懸垂式）或兩端被傳動軸和齒輪固定。目前生產能力高的錘片式粉碎機寬度一般在30.48-121.92cm，轉子通常采用兩端支承模式，這樣可使粉碎機更加穩固，并且可減少轉軸的扭曲力及負載情況下轉軸的離心力。錘片為一端或兩端有孔的條形金屬，通常在工作端進行了表面硬化處理。錘片緊緊地固定于轉子上，但是大部分情況下，’錘片一端以金屬栓或金屬棒固定，另一端自由擺動，這種設計有利于更換一端磨損的錘片。
    錘片式粉碎機的損耗主要是由快速轉動的錘片和進入粉碎室的原料引起的，也有一部分是由于粉碎機組件間及錘片和篩片間的摩擦產生的。影響粉碎機效率的因素主要有以下幾個方面：篩片面積和功率的比值、篩孔大小和開孔面積、葉尖速度、錘片模式（錘片數量）、錘片狀況（粗糙或平整）及給料均勻性和風助系統，除了上述因素，原料的特性和質量也影響粉碎機的生產性能。
2.2.2錘片式粉碎機的基本特點
   用于粉碎飼料的錘片式粉碎機都具有一些共同的特點，但是生產廠家為了達到這些特點所采用的生產工藝卻不盡相同。文章主要介紹一些基本的生產工藝原理，采用這些原理可最大化的提高粉碎機的生產性能，最小化的降低粉碎機的生產成本。
    頂部投料的總寬度：現代化的錘片式粉碎機設計必須考慮頂部投料的總寬度，這樣才能以最小的生產成本取得最大的生產效率。最大的投料寬度可使整片篩片得到充分利用，并且原料可散布到粉碎機內部的每個地方。頂部投料允許錘片旋轉方向進行調整，而且在錘片一個角磨損后，可充分利用另一個角。
    水滴狀粉碎室：水滴狀粉碎室對于阻止飼料在粉碎室中產生循環是十分有效的。大部分設計合理的現代化錘片式粉碎機的頂部都安裝有流向調節裝置，這樣可控制原料流向，防止原料在粉碎室中產生循環。
    分區篩片，二次粉碎室：在粉碎機底部安裝特定裝置，將篩片分為2部分，這樣可有效阻止原料在粉碎室內的流動。這種裝置應該足夠大，以阻止原料在粉碎室內的循環，但是也不能過大，否則就會減小篩片的有效面積。這種裝置還應該允許操作人員在粉碎機上部或下部調節篩分情況，以取得最大的生產效率和最佳的粉碎質量。
    外側支承轉子：早期人們就注意到，轉子需要在兩端進行支承，并且最好使用標準的軸承和軸承座。這種設計剛性較強，雖然沒有一端支承的懸垂式轉子靈活，但是可在轉子失衡產生扭曲力時減少任何可能出現的問題。
    剛性轉子支承：為了保證粉碎室內轉子位置的穩定，粉碎機底座必須非常堅固。剛性結構可有效清除錘片葉尖與篩片間的原料，保證粉碎機持續和高效率的運轉。因此，當錘片和篩片進行常規維護時，就可不用對粉碎室進行清理。
    可更換的磨損組件：設計合理的粉碎機最后一條原則就是當組件磨損后，可以對其進行更換。除了錘片、篩片和金屬栓，粉碎機內每一個組件都存在磨損的可能，因此，這些組件必須由耐磨損和硬度高的材質制作，而且最重要的是可以簡單更換。


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