目前，國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)在硫銨產(chǎn)品的烘干過(guò)程中，大多采用振動(dòng)流化床烘干工藝，此工藝需要的烘干輔助設(shè)備多，投資大，能耗高，操作環(huán)境差。我公司根據(jù)硫銨特性，采用盤(pán)式烘干機(jī)替代傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床，取得了較好效果，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
1、傳統(tǒng)硫銨烘干工藝
    焦化企業(yè)的硫銨烘干大多以振動(dòng)流化床作為主要烘干設(shè)備，工藝流程見(jiàn)圖l。
    物料自進(jìn)料口進(jìn)入振動(dòng)流化床烘干機(jī)，在振動(dòng)力作用下，沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床與濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶，由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕法除塵后排入大氣，捕集的烘干細(xì)粒由排料口排出。烘干硫銨產(chǎn)品用的熱空氣來(lái)自送風(fēng)機(jī)從室外吸入的空氣，經(jīng)熱風(fēng)器用0.5MPa蒸汽加熱至130～140℃，加料前15min送入適量熱風(fēng)加熱升溫，烘干后的硫銨送至振動(dòng)流化床烘干器冷卻段，經(jīng)冷風(fēng)機(jī)吸人空氣，將熱硫銨顆粒降溫冷卻后送人硫銨貯斗，包裝、稱(chēng)量后進(jìn)入成品庫(kù)。
2、盤(pán)式烘干機(jī)烘干原理
    盤(pán)式烘干機(jī)是一種傳導(dǎo)型連續(xù)烘干設(shè)備。濕物料自加料器連續(xù)加到烘干器上部第1層烘干盤(pán)上．帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)連續(xù)翻動(dòng)物料，物料沿螺旋線(xiàn)通過(guò)烘干盤(pán)表面，小烘干盤(pán)上的物料移送到外緣．落到下方的大烘干盤(pán)外緣，大烘干盤(pán)上的物料向里移動(dòng)，從中間落料口落人下一層小烘干盤(pán)，大小烘干盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)流過(guò)整個(gè)烘干器。中空的烘干盤(pán)內(nèi)通人加熱蒸汽，由烘干盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后二層烘干盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。物料中的水分逸出后從排濕口排出。底層排出的干物料用皮帶直接送至硫銨貯斗。
3、新烘干工藝的研究與應(yīng)用
    飼料及硝酸鹽行業(yè)都有用盤(pán)式烘干機(jī)作烘干設(shè)備的應(yīng)用先例，但是與焦化廠(chǎng)硫銨的烘干相比區(qū)別很大。飼料顆粒與硝酸鹽物料粒徑比焦化硫酸銨結(jié)晶大很多，易被耙葉刮凈，落入下層盤(pán)面。而焦化硫酸銨顆粒較小，容易結(jié)塊。濕料在被耙葉推動(dòng)的過(guò)程中，有一部分不能刮走，遺留在盤(pán)面上的物料烘干成塊會(huì)將耙葉角度頂歪。隨著物料聚集，結(jié)塊變大，造成耙臂彎曲，設(shè)備損壞。對(duì)此，重新設(shè)計(jì)耙臂和耙葉，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別處理各個(gè)耙葉，使耙葉和盤(pán)面接觸得更好，及時(shí)清除盤(pán)面上的物料，防止結(jié)塊產(chǎn)生。其次，還在耙臂上增加了幾個(gè)粉碎裝置，以便在出現(xiàn)結(jié)塊時(shí)及時(shí)將其粉碎。如果結(jié)塊不能及時(shí)粉碎，可用增設(shè)的防翻桿清理‘。改造后，盤(pán)式烘干機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生。新型硫銨烘干系統(tǒng)。
    結(jié)晶槽底部分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶由螺旋輸送機(jī)送至盤(pán)式烘干機(jī)，烘干后進(jìn)入硫銨貯斗，稱(chēng)量、包裝，送成品庫(kù)。
    該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，投入運(yùn)行后，烘干效率高，操作環(huán)境好，優(yōu)點(diǎn)顯著。
    1)工藝配套設(shè)備少，一次性投入較低。烘干盤(pán)層立式布置，占地面積減少一半。
    2)開(kāi)、停車(chē)操作簡(jiǎn)單。每層烘干盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)，溫度控制準(zhǔn)確。物料停留時(shí)間可調(diào)，流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，烘干均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
    3)以傳導(dǎo)傳熱方式烘干，用0.4MPa蒸汽加熱，進(jìn)料水分3%，出料水分0.1%，烘干效率達(dá)80%。物料傳送系統(tǒng)所需功率小，全套裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置的l/5~l/7。
    4)物料在烘干盤(pán)中被耙葉慢速推動(dòng)，沿阿基米德螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡前進(jìn)，其路程、接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱均勻，顆粒磨損小，破損率低。
    5)烘干過(guò)程密閉，物料上進(jìn)下出．物料分布為上濕下干，烘干尾氣流速僅為0.1m/s左右；物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣帶走而損失物料和污染環(huán)境。
    新型盤(pán)式烘干機(jī)工藝取代振動(dòng)流化床工藝，為國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)的工藝技術(shù)優(yōu)化提供了借鑒。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)蒸鍋
2、秸稈壓塊機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)