0、引 言
谷物烘干過程中糧食的溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)的研究可為
烘干機的設計與開發(fā)提供參考和依據，但由于烘干塔的實際尺寸很大，進行實驗很不方便，而把實際烘干塔按比例縮小，在室內模擬谷物的干燥過程則比較經濟、方便，我們與黑龍江省農墾科學院聯(lián)合開發(fā)的谷物干燥試驗臺，硬件部分包括箱式烘干室、提糧機構、排糧機構、加熱器和溫濕傳感器等，軟件部分包括溫濕度采集系統(tǒng)、熱風溫度控，富通新能源生產銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等機械設備。
該實驗的熱風溫度控制器為ZNA5182智能型PID調節(jié)式儀表，通過三相SCR控制18kW的電加熱管，調節(jié)加熱器的溫度，可以設定某一溫度，也可以顯示每時刻的溫度，使熱風溫度平穩(wěn)，以滿足制系統(tǒng)、排糧控制系統(tǒng)。
1、試驗裝置的硬件組成部分
該試驗裝置的硬件組成簡圖如圖l所示，采集數據前，將各個傳感器連接好，熱風加熱器、風機、排量機、提升機連接好電源，再將控制箱與電腦連接好，以便將所測數值隨時在計算機上顯示，檢查各部分連線是否正確，計算機采集數據軟件是否運行正常，最后連接總電源．烘干工藝的要求，溫度傳感器為PTl00型。
籽粒溫度的測量，由針式溫度傳感器測得，它能測出每一時刻物料的溫度．通過所測出的物料溫度來進一步研究糧食的溫度與品質之間的關系，以及物料作為種子對溫度的要求，傳感器分別放在熱風通道、廢氣通道、干燥塔的熱風角盒處、干燥塔的上部，分別測量環(huán)境的溫度和濕度、廢氣的溫度和濕度、熱風的溫度、糧食的上料位和下料位。
排糧機構是由JWF數顯交流電子無級調速器控制葉輪的轉速，可以旋轉調速旋鈕，設定所需電機轉速，還可以切換顯示模式：在調速器正常工作時，按一下“加”或“減”鍵，可切換顯示電機轉子轉速和出軸轉速。
該實驗的數據記錄是通過計算機自動完成的，機內裝有干燥實驗臺綜合測試系統(tǒng)(數據采集軟件V4 .0)。
2、試驗裝置的軟件系統(tǒng)
實驗前，應先在微機內安裝干燥實驗臺綜合測試系統(tǒng)，此軟件首界面包括數據采集、數據處理、外部程序、幫助和退出按鈕．點擊各按鈕可以進入相應界面，其中數據采集界面包括數據文件、數據采集、顯示方式、系統(tǒng)設置和退出，界面如圖2所示．數據處理界面包括文件處理、編輯數據、顯示方式、打印記錄、打印曲線和退出，界面如圖3所示，外部程序包括Access數據庫和Excel電子表格。
在數據采集界面上的系統(tǒng)設置中，設定通道參數．如：通信端口(COM1或COM2)、通信波特率(9600，4800，2400)、采樣周期．然后再ID號選項中讀取ID號和ID號排序，檢測到所有的傳感器后，系統(tǒng)才能正常運行，干燥實驗臺綜合測試系統(tǒng)的數據采集界面如圖2所示。
數據采集界面顯示了每個實驗數據的記錄日期、時間、熱風溫度、熱風濕度、機柜溫度、廢氣溫度、廢氣濕度、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、籽粒溫度等．其中，熱風溫度可通過控制器ZNA5182智能型PID調節(jié)式儀表設定，熱風溫度控制系統(tǒng)可將介質預熱到己設定好的指定溫度，并進行自動控制．當介質溫度恒定時，開始打開排糧機進行排糧，同時調節(jié)JWF數顯交流電子無級調速器改變排糧的速度，使排出的糧食達到安全水分．同時記錄控制箱上的顯示的速度．并觀察采集系統(tǒng)中的溫度變化情況，并實時地畫出籽粒溫度 時間圖，如圖3所示。
利用F1和F2鍵進行文本顯示和圖形顯示之間的切換．
3、試驗時要注意的問題
為了保證試驗數據的可靠性和有效性，試驗過程要注意幾個問題：
(1)一定要等介質溫度穩(wěn)定后再開始打開排糧機；
(2)一定要等排出的糧食達到安全水分時再開始采集數據；
(3)觀察籽粒的溫度變化，如溫度過高，要降低介質溫度或提高排糧機的轉速；
(4)保證室內通風良好，使環(huán)境溫度和濕度處于穩(wěn)定狀態(tài)；
(5)實驗過程中不應有斷電現象；
(6)應隨時觀測曲線的變化規(guī)律。
4、結束語
通過實驗，可得出在不同干燥條件下糧食溫度隨時間的變化曲線．對試驗所得的數據進行分析，應用origin6.0和Matlab軟件對所得的曲線進行回歸分析，并得出函數，確定干燥特性方程，將干燥過程模型化，這些結果將為種子烘干自動控制系統(tǒng)的設計奠定基礎，進而指導谷物烘干機的設計。
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1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
