1、CFB鍋爐的概況
    循環流化床( CFB)鍋爐是20世紀80年代發展起來的高效率、低污染和綜合利用良好的燃煤技術，由于它在煤種適用性和變負荷能力以及污染物排放上具有優勢，使其得到迅速發展。本次清洗的CFB260t/h鍋爐是新建鍋爐，技術規格見表1，根據鍋爐運行的技術要求，開車前必須采用化學清洗，達到改善鍋爐水汽品質，保證鍋爐安全運行。
2、化學清洗
2.1待化學清洗設備
2.1.1  鍋筒（汽包）
鍋筒用A516 - 70材料制成，內徑為~1400mm，壁厚70mm，簡體全長11500mm，兩端采用橢圓形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，汽包安全閥管座，壓力表管座；與水平45。夾角處裝焊有給水套管接頭，筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底部裝焊有大直徑( 450mm)下降管管座，緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。鍋筒內部采用單段蒸發系統，內部裝有旋風分離器，波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設備，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2.1.2  省煤器
    省煤器材料由A210Al制成，它布置在尾部對流煙道內，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的蛇形管有兩組，它由∮38.1mm×4.2mm的管子組成。省煤器的給水由入口集箱∮273.1mm×22mm引入，經省煤器受熱面逆流而上，進入兩根∮219.1mm×20mm省煤器中間集箱，然后引至省煤器上集箱，再通過兩根連接管引入鍋筒。
2.1.3水冷壁與下降管
    燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由鋼管和扁剛焊接而成，底部為水冷布風板。兩側水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱，水經集中下降管進入側墻下集箱，然后經側水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個上集箱，水經集中下降管分別進入前墻下集箱與布風管下集箱，由前墻下集箱經前水冷壁，進入上集箱，進入布風裝置下集箱的水經水冷布風板的進入后墻下集箱，然后經后水冷壁、頂棚管至上集箱，再有汽水引出管引至鍋筒。
    下水管采用集中下降管方式，由鍋筒下部引出兩根N559mm下降管，再由分散下降管向前墻、布風板裝置、兩側墻水冷壁下集箱供水。
2.2清洗的目的
    該爐為新建鍋爐，由于在制造過程中會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時常常在閥門等設備內涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣也會使金屬表面進一步腐蝕，形成腐蝕產物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害，主要有：
    1)直接妨礙水冷壁的傳熱或導致水垢的產生，使水冷壁的金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
    2)使爐管發生垢下腐蝕，導致爐管變薄、穿孔。
    3)在爐水中形成沉渣，引起爐管的堵塞或破壞正常的汽、水流動。
    4)引起水質指標長期不合格，從而延長新機啟動到正常運行的時間。
    根據DL/T 794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定，鍋爐水冷系統和省煤器在投產前必須進行化學清洗。
2.3清洗工藝的確定
    根據DUT 794 - 2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的規定，確定化學清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。
3、清洗流程
    化學清洗的清洗流程：清洗水箱一清洗泵一省
煤器一汽包一水冷壁系統一集中下水管一清洗水
箱。詳細的設備情況見圖1。
4  清洗前的準備
4.1  臨時管線的連接
    系統清洗前，臨時管線安裝完成，經檢查未發現泄露點，臨時管線連接合格。電纜與電機的連接合格。
4.2無關設備的隔離確認
    經長嶺分公司動力廠熱力車間確認與清洗無關的設備等都已隔離，具備清洗條件。
4.3安全措施檢查
    對照清洗方案中的有關安全條款，進行落實，特別是員工清洗前要再次接受安全教育，學習有關安全規定，在施工現場要防止清洗液濺到身上、燙傷、砸傷等現象發生，當有意外發生時，現場要有應急清水沖洗。經確認，現場安全措施都已落實。
4.4清洗藥劑的準備
    根據清洗要求，清洗藥劑都已運到現場，經檢驗均合格。分析儀器及試劑已準備就緒。
4.5其他
    現場配電設備及機泵等的防護工作均已落實。
5、化學清洗過程
    化學清洗過程共分6個步驟。
    1)水沖洗。2008年8月15日15：10開始水沖洗，水沖洗結束后，往過熱器打保護液，17：00結束。
    2)堿洗。16日10：30開始堿洗，開泵上水，同時開蒸汽加溫。水滿后加磷酸三鈉，磷酸氫二鈉進行循環堿洗，堿洗過程中磷酸三鈉質量分數控制在0. 4%，磷酸氫二鈉質量分數控制在0.2%，溫度控制在(85±2)℃。
    3)堿洗后水沖洗。堿洗結束后迅速開泵進行水沖洗，沖洗到pH為7即可。
    4)酸洗。17日10：00開始酸洗，開泵上水，同時開蒸汽加溫。加緩蝕劑進行預緩蝕。人口溫度40℃時開始加鹽酸，酸洗過程中HC1質量分數控制在(4.0+1.0)%，p(Fe3+)在200mg/L以下，p( Fe2+)在3 000mg/L以下，溫度控制在(50±2)℃。21:00酸洗結束后，酸洗廢液排放至中和池處理。
    5)酸洗后水沖洗。酸洗結束后迅速開泵進行水沖洗，水沖洗結束后，檢測總鐵離子質量濃度為35mg/L，同時開蒸汽加溫。
    6)漂洗。加檸檬酸、緩蝕劑進行漂洗，溫度控制在(85±2)℃，pH控制在3.5，總鐵離子質量濃度控制在1 000mg/L以內。
    7)鈍化。漂洗結束后，用除鹽水置換。置換結束后，加氨水調pH，加0.50/0 H202開始鈍化，鈍化溫度控制在(58±1)℃，pH控制在9.8+0.2，鈍化時間控制在10 h左右。鈍化結束后，排放鈍化液，整個清洗結束。
6、驗評標準
    清洗結束后，對腐蝕指示片進行檢查：腐蝕指示片處理干凈后，進行稱重，通過清洗前后腐蝕指示片的重量差別，計算出腐蝕率；同時檢查鈍化膜質量：按《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中的“附錄B”中“酸性硫酸銅點滴試驗”進行，本次清洗腐蝕率為5.16g/(m2．h)，小于8g/(m2．h)的標準；腐蝕總量為53.46g/m2，小于80g/m2的標準，具體見表2。
7、清洗結論
    1)本次清洗，清洗過程符合鍋爐清洗的要求，清洗過程受控。
    2)清洗后檢查汽包，汽包內的酸洗分界線明顯，內表面清洗干凈，無殘留物，無鍍銅，除垢率96. 8%。
    3)汽包內壁形成完整致密的銀灰色鈍化膜，無點蝕及二次銹（酸性硫酸銅點滴試驗未進行），鈍化膜形成優良，
    4)經過對試片清洗前后的重量進行測定，計算出腐蝕總量小于53. 46g/m，酸性硫酸銅點滴試驗達到10S。
    5)綜上所述，清洗質量達到優良。
8、經驗總結
8.1水、汽源的確定
    保證充足的水源是清洗過程的首要大事，因為所有清洗藥劑都是以水為載體進行工作，尤其是酸洗后水沖洗非常重要，如果不能在有效時間內完成水沖洗，就會直接影響到清洗質量。故跟生產單位協商，同意使用裝置除鹽水，而且派專人管理供水，供水管經DN200mm，供水壓力1.0MPa，保證了除鹽水在1h內能充滿鍋爐。
    汽源要確保清洗液能快速升溫，因為升溫的快慢，直接影響到酸洗及鈍化的成敗。清洗水箱采用混合式加熱方式，加熱管網狀布置于箱底，為了保證在2h內將溫度能升到60℃左右，采用了供汽管徑為DN100mm，壓力為3.0MPa的蒸汽，實踐表明，完全符合要求。
8.2閥門及監視管的安裝
    閥門是清洗流速和清洗溫度的控制開關，為了保證閥門不泄露，所有閥門均采用截止閥，且壓力等級大于1.6MPa，并在安裝前都進行嚴格檢查，使之符合使用要求。
    監視管是清洗的眼睛，它直接影響酸洗效果的判斷，所以它的安裝位置也很熏要。根據以前的清洗經驗，清洗流速對除垢率、腐蝕率有較大的影響，故本次鍋爐清洗流速控制在0.25~0.35m/s之間，結合現場的實際情況，確定把監視管安置在泵出口的引出回路上，通過觀察轉子流量計，來調節監視管段的流速。
8.3鈍化、漂洗方法的選擇
    鈍化目的就是在系統使用前不返銹，鈍化膜在不沾水情況可保持20天以上。雖然鈍化工藝方法多種多樣，但酸洗后常用的鈍化方法只有磷酸三鈉、聯胺、H202等方法。因為本次清洗容積較大，有110m3，用磷酸三鈉要求溫度高，鈍化時間長，而聯胺是有毒害的化學藥品，大量的排放會造成環境污染，因此最后采用已多次使用、比較成熟的H202法。這種鈍化方法工藝簡單，鈍化效果較好，特別是毒性較小，缺點是它不穩定、易分解，加之對鐵離子較為敏感，所以在鈍化前有一步工藝是對設備進行漂洗，以降低設備表面的活化程度，提高設備表面具的清潔度，為此選用檸檬酸進行漂洗。實踐證明鈍化是成功的。
8.4 Fe3+質量濃度的控制
    Fe3+的影響是個值得注意的因素，在酸洗過程中，金屬基體表面的氧化皮或銹蝕物的溶解容易生成Fe3+，Fe3+會降低緩蝕劑的緩蝕效率，加速金屬基體的腐蝕增大腐蝕速度。當p( Fe3+)達到500mg/L時，產生點蝕的可能性就很大。所以清洗時要把p(Fe3+)控制在200mg/L范圍內，并加入掩蔽劑來消除其不良影響，這次清洗時加入了0. 5%的聯胺作為掩蔽劑，保證了Fe3+濃度在控制的范圍內。
8.5清洗前汽包內部件的處理
    汽包清洗時除了要控制好液位，還要保護好相關的部件，這次清洗前對相關部件進行了處理，如：將儀表管線斷開，事故放水管加高，下降管加∮40mm節流孔板，循環線蓋好防止進渣，汽包放空作臨時排氫管，等等，從而保證在清洗過程不損壞汽包內的其他部件。
8.6清洗液液位計的改進
    清洗過程中的液位控制非常關鍵，液位過高，清洗液會流入過熱器中，使不在清洗范圍內的設備受到腐蝕，液位過低，清洗液不能很好的形成循環，不能保證清洗效果。為了保證清洗液位在波動的情況下，及時掌握液位的波動情況，將汽包上的液位計拆下，裝上帶有顯示球的液位計，并在上面安裝攝像頭對準它，在清洗設備的控制處連接了一臺顯示器，直接觀察顯示器就能知道液位的波動情況，通過調節閥門的大小，就能很好地控制汽包液位的高低。


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