1、引言
    利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。煤泥如直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，既有利于緩解我國(guó)煤炭供應(yīng)的緊張局勢(shì)，又能降低熱電企業(yè)燃料成本。
    正常情況下，煤泥含水率高(20%～30%)則無法直接使用。煤泥去除水分有兩種方法：一是晾曬，但所需場(chǎng)地面積較大，且受天氣、季節(jié)影響較大；二是烘干。目前用于煤泥烘干的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和螺旋烘干機(jī)兩種，前一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，適應(yīng)性較強(qiáng)，但其存在熱效率低、設(shè)備體積大而笨重、需配置一臺(tái)熱風(fēng)爐、占地面積大、污染較大等缺點(diǎn)；后一種設(shè)備的體積較小，密封性較好，但由于煤泥在螺旋片擠壓推進(jìn)過程中吸熱烘干，容易結(jié)塊，其干燥度也很難均勻，且設(shè)備磨損大，還需配套加熱設(shè)備等。上述烘干裝置不但產(chǎn)量不高，而且還需要較多的配套設(shè)備，不利于在現(xiàn)有的電廠或熱電廠中推廣使用，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干烘干機(jī)械設(shè)備。
    為此，寶應(yīng)協(xié)鑫生物質(zhì)環(huán)保熱電有限公司針對(duì)煤泥的特性及應(yīng)用烘干的機(jī)理，利用電廠具有蒸汽的優(yōu)勢(shì)，對(duì)烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了反復(fù)研究和設(shè)計(jì)，聯(lián)合制造廠家對(duì)平板烘干機(jī)進(jìn)行改造用于煤泥烘干并取得了成功，并已順利用于正常生產(chǎn)。此套設(shè)備價(jià)格適中，自動(dòng)化程度較高，運(yùn)行平穩(wěn)，可保證小型熱電行業(yè)摻燒60%煤泥的需要。
2、平板烘干機(jī)
    平板烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于糧食、飼料等加工行業(yè)，是對(duì)物料進(jìn)行烘干的熱交換設(shè)備。該產(chǎn)品為接觸傳熱，刮板鏈條傳動(dòng)，使用的傳熱介質(zhì)為蒸汽（或?qū)�熱油）�?br /> 2.1改造前結(jié)構(gòu)與工作原理
    平板烘干機(jī)由機(jī)架、進(jìn)料斗、加熱部件、傳動(dòng)部件等組成。
    在加熱鋼板下側(cè)焊接角鋼做蒸汽腔室，并通入蒸汽來加熱鋼板，蒸汽放熱后通過自動(dòng)疏水器進(jìn)行疏水（也可進(jìn)行回收，該公司蒸汽疏水回收至熱水箱作為熱水售出）。
    物料由進(jìn)料斗進(jìn)入到加熱鋼板(1)上，隨著鏈條刮板的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)加熱片，物料被加熱烘干，經(jīng)出料口進(jìn)入下一道工序。
2.2平板烘干機(jī)改造方案
    由于濕煤泥特性與糧食、飼料有很大的區(qū)別，煤泥水分較大，粘性較強(qiáng)且煤泥中含有較多的雜質(zhì)如石塊等，不能直接使用平板烘干機(jī)來進(jìn)行烘干。為了適應(yīng)煤泥烘干，該公司與平板烘干機(jī)制造廠家共同進(jìn)行以下改造：
    (1)在進(jìn)料處配置雙軸攪拌機(jī)，采用螺旋葉片，起破“橋”防進(jìn)料堵塞作用，并保持物料定向流動(dòng)；葉片間距設(shè)計(jì)為l00mm，并在料斗側(cè)壁上焊接靜葉片，使煤泥通道間隙在100mm以下，以防止較大石塊通過而損壞設(shè)備。此雙軸攪拌機(jī)采用變頻調(diào)速，一可根據(jù)水分大小控制給料速度；二由于變頻器保護(hù)齊全并可正反轉(zhuǎn)，可防止煤泥中石塊卡住損壞設(shè)備并可反轉(zhuǎn)取出石塊。
(2)烘干機(jī)動(dòng)力裝置采用變頻調(diào)速，根據(jù)出料水分大小控制鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)速度，來調(diào)整煤泥在烘干機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，并設(shè)置完善的電氣及機(jī)械保護(hù)裝置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
    (3)在第二層與第三層之間增加雙軸攪拌機(jī)，此雙軸攪拌機(jī)配置單獨(dú)動(dòng)力并采用較高的轉(zhuǎn)速(750r/min)，高速旋轉(zhuǎn)的葉片可將預(yù)熱過的煤泥進(jìn)行破碎，以利于煤泥進(jìn)一步烘干。
    (4)采取強(qiáng)迫通風(fēng)將烘干機(jī)內(nèi)的濕空氣排出，并在排汽總管上安裝∮800除塵器一臺(tái)，以除去廢氣中所含粉塵。
    (5)在出料處配B500皮帶輸送機(jī)（因出料溫度較高，使用阻燃皮帶）及時(shí)將干煤泥輸出并儲(chǔ)存。
    改造后平板烘干機(jī)結(jié)構(gòu)見圖2。
3、改造后平板烘干機(jī)運(yùn)行情況
    改造后的煤泥烘干機(jī)自安裝調(diào)試后經(jīng)過一段時(shí)間的完善，設(shè)備能夠連續(xù)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，烘干性能完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。
    煤泥烘干前后的參數(shù)及產(chǎn)量見表1。
    未使用烘干機(jī)之前，摻燒的煤泥主要靠晾曬或采購(gòu)干煤泥，由于晾曬受場(chǎng)地及天氣限制，水分較大，而采購(gòu)的干煤泥水分也較大，造成上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定，工作強(qiáng)度加大，嚴(yán)重影響電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。使用烘干機(jī)后，由于煤泥水分控制在12%以下，上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)堵塞情況大為好轉(zhuǎn)，對(duì)安全運(yùn)行也不構(gòu)成威脅。
4、經(jīng)濟(jì)效益分析
4.1成本分析
4.1.1投資情況
4.1.2成本概況
    (1)產(chǎn)量：20t/h，每月運(yùn)行25d，每天運(yùn)行20h，則月烘干煤泥10000t。
    (2)總成本費(fèi)用：64417元／月。
    (3)熱源成本：根據(jù)實(shí)踐表明，烘It煤泥所消耗的蒸汽量約為0.06t，每噸蒸汽以65元計(jì)算（汽機(jī)一抽蒸汽），蒸汽疏水回收至疏水箱再利用或作為熱水銷售，其每噸價(jià)格按10元計(jì)算，則每噸蒸汽實(shí)際成本為55元，故月總耗熱成本為
  10000×0.06×55= 33 000元／月。
  (4)單位烘干成本：64417÷10000=6.44元／t。
4.2經(jīng)濟(jì)分析
    根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的煤炭市場(chǎng)行情，低位發(fā)熱量為4 200kcal/kg、全水為10%的干煤泥，價(jià)格在336元／t左右；而低位發(fā)熱量3 500kcal/kg、全水為20%的濕煤泥價(jià)格約在245元／t左右，轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)為4.5元／t。
    由此可見，烘干1t濕煤泥可節(jié)約成本為：
    [336÷4200 - (245+6.44+4.5)÷3500]×3500= 24 .06元／t。
    以月烘干煤泥10000t計(jì)算，月節(jié)約成本24多萬元，年節(jié)約成本288萬元，三個(gè)月不到即可收回投資。
    由于煤泥摻燒，每月均能達(dá)到電廠認(rèn)定的綜合利用要求，增值稅可減半征收，同時(shí)由于摻燒干煤泥大大減少鍋爐及上煤系統(tǒng)斷煤及堵煤現(xiàn)象，確保了鍋爐安全運(yùn)行。
5、結(jié)論
    平板烘干機(jī)經(jīng)過改造后，完全適合煤泥的烘干，整個(gè)烘干過程機(jī)械化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，成本低，能滿足電廠或熱電廠摻燒煤泥降低燃料成本的需要。隨著國(guó)家綜合利用政策的深入貫徹和實(shí)施，煤泥綜合利用工作不斷推進(jìn)，煤泥的需求量越來越大；干煤泥與濕煤泥的價(jià)格差異和企業(yè)利益的最大化，必將導(dǎo)致對(duì)煤泥干燥的需求越來越迫切。而作為電廠或熱電廠，具有很好烘干熱源，加之使用過的蒸汽疏水又能回收利用，進(jìn)一步降低了煤泥烘干成本，從而獲得更大的效益。


相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)