安慶銅礦2001年在井下- 616 m破碎硐窒安裝了1臺PEWA90120外動顎低矮破碎機并投入生產，該機最大給料粒度750 mm，電機功率110 kW，使用幾個月后便出現靜顎軸壓蓋螺栓斷裂，以后不斷出現斷裂，而且越來越頻繁，采用將壓蓋和軸座用鋼板焊接，也經常脫焊，大塊礦石難以破碎，破碎能力嚴重下降，經常要停機檢修，維修工作量相當大，嚴重影響了生產。
1、事故原因分析
   經過分析，產生問題的主要原因有：
  (1)靜顎軸壓蓋聯接螺栓預緊力不夠，造成松動后斷裂；
    (2)靜顎軸壓蓋和軸座采用雙頭螺栓聯接，軸座車有螺紋孑L，螺紋加工精度不夠，螺栓聯接配合間隙較大造成松動斷裂；
    (3)由于點檢不及時，螺栓松動后仍然開機，靜顎軸、壓蓋、軸座之間產生磨損并形成間隙，破碎機工作環境相對惡劣，加之低矮破碎機的工作原理與普通機型不同，受到向上的分力較大，磨損間隙越大，靜顎軸沿受力方向產生跳動越大，沖擊力也越大，靜顎軸、壓蓋、軸座磨損加劇，這樣造成惡性循環，螺栓經常斷裂，機架M56螺栓也經常斷裂，同時軸座螺紋孔受到破壞，螺栓緊不緊，甚至出現靜顎軸斷裂的情況，根據我們的實際使用經驗證明用軸座螺紋孔聯接的雙頭螺栓結構設計不適用于受力復雜、惡劣的破碎機上，這也是問題的關鍵所在；
    (4)聯接螺栓為M45，直徑偏細，材料為45號鋼，強度不夠。
2、措施
    方案1將靜顎拆除，將上機架拆除運至井上，將焊接的兩側軸座割除，再焊接新軸座，新軸座各加工面焊后加工，這需要大型車床，以保證加工的同軸度和平行度。
    方案2更換新靜顎軸，新軸兩端加長。
    兩側機架上焊接新軸座，新軸座可先加工好，采用現場裝配焊，軸座和機架兩側用35 mm鋼板各兩塊焊接做加強筋。新軸座采用通孔結構代替螺紋孔結構。
    聯接螺栓由M45改為M56，材料改為40Cr，靜顎軸蓋和軸座內裝上、下兩半軸瓦。
    通過比較和論證，方案l整個上機架從井下運至井上，包括拆裝工作量大、周期長，大約要1個月時間，礦山生產條件不允許，且新軸座無法采用通孔結構，緊固螺栓的扳手空間不夠。方案2直接在井下實施，減輕了工作量，方便且節省時間。認為該方案可行，但實施過程中要注意以下幾點。
    (1)兩個新軸座內側采用V形坡口，開坡口用氣割，坡口表面用磨光機打磨，盡可能提高坡口面的光潔度，坡口角度600，以舊軸座校正平行度，預先將兩個新軸座和軸壓蓋M56聯接螺栓裝配好再焊接，防止焊接造成軸座變形。
    (2)先在機架上焊接加強筋，采用填角焊，然后焊接新軸座內側下口，待焊接完后，拆除軸座和軸蓋聯接螺栓，再焊接新軸座內側上沿。
    (3)破碎機架體為焊接件，為普通A3鋼，靜顎軸座為ZG270~ 500，破碎機架體要求具有較高的強度、剛度和受壓穩定性，焊接要特別注意焊接質量，根據焊條的等強度和等性能原則，選用直徑為4 mm的堿性低氫鉀型E5016焊條，這種焊條堿性較高，熔渣流動性好，熔敷在金屬上具有良好的抗震性和力學性能。焊接前，焊條用300~ 400℃、l~2 h烘干，并對焊接部位預熱，采用多層多道焊，各層（道）盡量連續焊接，每層（道）接頭錯開，為防止焊縫焊接應力集中，確保焊接質量，每層焊完后用小錘從兩側向中間輕輕敲擊焊縫及周圍，以清除藥皮，并且消除內應力和細化晶粒，防止產生裂紋，層間冷卻到60～70℃，再繼續施焊，不同的焊接空間位置（包括橫焊、立焊和仰焊）和焊層用不同的電流控制。
3、實施效果
    采用方案2，僅用4d的時間就完成改造，經過1年多的實際使用證明改造較成功，消除了原有故障，有力地保障了生產正常。但在日常維護中要注意保證螺栓預緊力，加強點檢，特別要注意添加的軸瓦磨損情況，一旦磨損嚴重，及時更換，盡可能避免靜顎軸和軸瓦產生間隙。


相關礦山機械設備：
1、圓錐破碎機
2、雷蒙磨粉機
3、顎式破碎機