粉碎機運轉的可靠性直接影響著生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員應學會分析和處理粉碎機系統的常見故障。
    1．電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。
    2．粉碎機轉子不同心。其原因是支撐轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證2個軸頭同心。
    3．粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的連接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的連接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5克。
    4．原有的平衡被破壞。電機修理后須做平衡試驗，以保證整體的平衡。
    5．粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減小振動。
    6．錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，從而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
    7．粉碎機系統與其他設備的連接不吻合。例如進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部，不宜采用硬連接，最好采用軟連接。
    8.2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
    9．軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
    10.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發生這種情況，在設備運轉中，就會發出摩擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整摩擦部位，然后按要求重新裝配。
    11．進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
    1 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。
    13．錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。


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