我廠二期配煤系統(tǒng)使用了2臺（1開1備）PCD-1825錘式粉碎機。是80年代末國內(nèi)設(shè)計制造的先進(jìn)破碎設(shè)備，具有調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)和反擊板間隙大小的功能。在實際生產(chǎn)中．存在粉碎能力過大．粒度過細(xì)，雖然我們將反擊板間隙調(diào)至最大．轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至最低．但配合煤細(xì)度值仍高達(dá)85%,且粒度分布不均<1mm粒度的高達(dá)68%（無<0. 5mm篩子）．見表1。
1、原因分析
    經(jīng)上述原因分析．影響配合煤粒度分布因素除轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)和反擊板間隙外，還與粉碎機處理量、錘頭數(shù)量、排方式及料流分布等因素有關(guān)。PCD-1825粉碎機原設(shè)計108個錘頭．均勻分布在轉(zhuǎn)子的12排27列交叉點上，呈螺旋形對稱。由于該機轉(zhuǎn)子長、容積大，錘頭大、數(shù)量多．產(chǎn)生的沖擊動能大，當(dāng)配合煤進(jìn)入機體后快速分布．充分破碎。特別是配合煤由可逆皮帶機進(jìn)入布料器時。由于布料不均勻．造成機體內(nèi)配合煤的過度破碎。<0.5mm粒級的含量相對增多，粉塵增加。嚴(yán)重污染環(huán)境。
2、方案選擇
    針對影響配合煤細(xì)度的幾個因素．我們設(shè)想提高處理能力降低破碎效率以改善配合煤細(xì)度．但由于受系統(tǒng)皮帶機運輸能力的限制而未能實施：其次選擇提高布料均勻程度．但實施起來難度大大：最終選定精簡錘頭并輔以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方式來降低配合煤細(xì)度。由于我們有過將原108個錘頭成功地減為84個錘頭的改造經(jīng)驗。因此決定再次精簡12個錘頭。根據(jù)煤料進(jìn)入粉碎機內(nèi)中間多兩邊少的狀況．相應(yīng)減少轉(zhuǎn)子兩邊的錘頭數(shù)量以降低沖擊動能．實現(xiàn)配合煤的均勻破碎．錘頭排列見圖2。由圖2可以看出．轉(zhuǎn)子上兩邊9列分別對稱排列2個錘頭．中間9列對稱排列4個錘頭．錘頭分布呈局部螺旋對稱．轉(zhuǎn)子動靜都處于平衡狀態(tài)。
3、實施效果
    改造后我們對配合煤粒度進(jìn)行了標(biāo)定．從標(biāo)定結(jié)果看，配合煤細(xì)度達(dá)到80 +2%的規(guī)定范圍．>5mm粒級上升0.4%．5~3mm粒級上升2.7%．3~1mm粒級上升3.0%．<1mm粒級下降6.4%．見表2。
    配合煤粒度的改善使焦炭質(zhì)量得以提高．使焦?fàn)t煙塵及瀝青產(chǎn)品灰分都有所降低．滿足了生產(chǎn)的需要。由于減少了12個錘頭．轉(zhuǎn)子重量降低了350kg，更有利于轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運行，也大大減少了機械磨損和能量消耗。


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