秸稈粉碎機的安全操作要點
(1)秸稈粉碎機必須固定安裝；秸稈粉碎機傳動帶輪與動力機傳動帶輪的軸線應平行，兩傳動帶輪輪槽必須在同一條直線上，否則，會加速機件的損壞，而且容易掉帶。如果需要改制帶輪，必須經計算以滿足秸稈粉碎機主軸轉速的需要。
(2)要事先對原料進行認真的清理，必要時過篩或者挑選，防止鐵件、石塊等進入機內。
(3)每次使用前，要打開機蓋，檢查零部件有無損壞，轉子上的開口銷是否完好，連接是否松動，當確認完好無損后再關牢機蓋，擰緊機門上的手輪；用手拉動傳動帶，檢查轉動是否靈活、有無異響或卡碰現象。
(4)機器啟動后，需空轉1min左右，待運轉正常后方可投料。喂料時要適量、連續、均勻，不得時多時少。如發現機器超負荷，可暫停喂料，待運轉正常后再減量喂人。嚴禁長時間超負荷，以防燒毀電機。工作中若出現異�；蚵牭疆愴懀仨毩⒓赐C檢查。如果入料口出現卡堵現象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機體內或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料；可以用較硬的莖桿將原料推入粉碎室中。
(5)秸稈粉碎機工作時，操作人員不得擅離職守，應時刻觀注機器的運轉情況；操作人員應戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉子的切線方向，以防硬物從進料口彈出傷人。
(6)傳動帶應設置防護裝置；嚴禁在秸稈粉碎機運轉時打開機門；各種工具不得隨意放在秸稈粉碎機和物料上，以免掉入機器內。
(7)自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長度不短于1. 5m，如果集粉袋不透氣或過短，有可能造成進料口反噴。
(8)當錘片等工作部件損壞需要調整和更換時，必須按“使用說明書”的要求，分組對稱安裝排列，不得搞錯。如果轉子不平衡，不但影響生產效率，還將加劇機器的振動。
(9)若加工豆餅等較大物料時，須先用刀或錘將其加工成邊長小于4cm的小塊；地瓜藤、花生秧等要先用鍘刀切成長度小于15cm的碎段，以防因喂入不均而造成超負荷工作。
(10)工作場所禁止吸煙，并應防水和防潮。注意秸稈粉碎機的旋轉方向應與機蓋上所指示的箭頭方向相符。
秸稈粉碎機的常見故障及排除
(1)秸稈粉碎機振動強烈。產生振動強烈的原因：①錘片排列不當或對應的兩組錘片重量差過大；②主軸彎曲或軸承損壞；③底腳螺栓、螺母松動。排除方法是：當錘片等工作部件嚴重磨損需要換向、調頭或換新時，必須按《使用說明書》的要求，分組對稱安裝或排列，不得搞錯，其重量差不得超過5g;；秸稈粉碎機必須要固定安裝，螺母松動要及時擰緊，彎曲的主軸或損壞的軸承必須及時更換。
(2)粉碎成品過粗。產生的原因是：篩片磨損嚴重或有破洞；錘篩間隙過大等。排除方法是：打開秸稈粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動等；及時修復或更換篩片，調節、緊固、修補后再關牢機蓋，擰緊機上的手輪。
(3)進料口反噴。產生的原因：①風門調節不當和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；②集粉袋透氣性差或長度不夠。排除方法：調節風門開度或清除管道和篩孔的堵塞；如果自制集粉袋，宜采用透氣性較好的布袋，集粉袋的長度應不短于1. 5m。
(4)軸承發熱。產生的原因：①軸承潤滑不良；②軸承損壞或主軸彎曲；③轉子不平衡；④電機軸與秸稈粉碎機軸不平行。排除方法：①添加或者更換潤滑脂；②更換軸承或主軸；③對轉子進行平衡；④調整電機使主軸與秸稈粉碎機軸平行。
(5)粉碎室內有異常響聲。產生的原因：①機內零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過��；②硬物進入機內。遇到這種情況應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調整錘片與篩面間隙，使其符合規定要求。粉碎作業前應用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現象；對原料進行認真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進入粉碎室。
(6)生產效率低。產生的原因：①電動機功率不足，轉速過低或皮帶打滑；②錘片嚴重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過�。虎畚沽喜痪鶆蚧蛟虾窟^高。排除方法：①更換電機或改制皮帶輪以提高轉速（但不得超過主軸的規定轉速），調整皮帶緊度；②錘片調頭或更新錘片，更換篩片及調節錘篩間隙；③喂料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正常，并保持連續和均勻，以防堵塞；對含水量過高的原料應進行干燥處理。
相關粉碎機產品：
1、
秸稈粉碎機
2、
秸稈揉搓機
