電廠燃煤鍋爐受熱面結渣是經常遇到的難題，也是電廠安全生產中必須解決的重大課題之一。多年來國內燃煤電廠由于爐內結渣引起的各種大小故障不計其數，輕則導致低負荷運行或停爐清渣，造成經濟損失；重則導致設備損壞。甚至引發人身事故，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    廣東紅海灣發電有限公司采用的是東鍋600MW超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，鍋爐為n型布置、單爐膛、旋流燃燒器前后墻對沖燃燒方式。設計爐膛容積熱負荷(BMCR)0.112MW/m3，斷面熱負荷(BMCR)5.60MW／IIl2。
    由于近年的煤價的波動以及市場的變化，很多電廠都不能固定的按照設計煤種進行生產，廣東紅海灣發電有限公司自2008年初開始采用神華煤，神華煤屬于發熱量高，灰熔點低的易結焦的煤種，在使用初期，考慮到該煤種的熱值較高、灰熔點較低，與其他煤進行配燒，發現神華煤和其它煙煤小比例的配燒過程中爐膛內出現了較明顯的結渣情況（出現釉質性渣塊和水冷壁較多范圍的結焦，在增加爐膛的吹灰次數的情況下，高負荷時仍要通過較大的減溫水開度才能控制住鍋爐主汽溫度），運行中兩側燃燒器附近區域及其以下水冷壁結焦與之前比較有所增加，后來增加了一次風的強度，燃燒器附近的結焦有明顯改善，但對燃燒的經濟性有一定的影響，后來經過配煤方案的優化逐漸解決了結焦的問題。
1、產生結渣現象的原因
    產生結渣的先決條件是呈熔融狀態顆粒與壁面的碰撞。煤粉爐內顆粒隨氣流運動，由流場決定氣流向壁面的沖刷程度，決定灰粒與壁面碰撞的幾率。此外較大尺寸的顆粒容易從轉向氣流中分離出來，與壁面碰撞，因此急劇的氣流轉向與粗的煤粉細度是容易導致結渣的。灰的熔融特性溫度是與所處環境氣氛相關的，若氧化性氣氛則熔融溫度高，還原性氣氛則低，因此爐內的過量空氣系數也影響到爐內的結渣。所以結渣并不是單純決定于煤灰特性的，而與許多因素密切相關，并通過灰粒的熔融特性溫度與結渣傾向相聯系。
    煤灰并不是一個單一的物質。其熔融特性是隨著它的組分而異的。煤灰從固態轉變為液態適一個連續的過程，熔融溫度不是一個單值，只能以處于什么熔融狀態下的幾個溫度值來表明。一種被廣泛接受的方法是以煤灰試樣在受熱升溫過程中，變形到幾個特定形態時的相應溫度來表達，如變形溫度、軟化溫度和熔化溫度（流動溫度）。煤灰的試樣是由用煤灰工業分析方法得到的灰，按規定的制備方法制作成的灰堆。因此，由此得出的結果是集無數灰粒于一體的煤灰熔融傾向的總體特性。這種試驗和表達方法是在早期為研究層燃爐的結渣問題而建立的。實踐也證明對于燃燒過程處于煤灰集結狀態的層燃過程中的結渣是較充分有效的，但對于燃燒過程是處于各個煤粉或灰粒分離狀態的煤粉爐則并不充分。鑒于煤及灰分的復雜性、以及與燃燒之間的復雜關系，迄今人們對于結渣行為與煤灰特性之間的關系還所知甚少，因此這些補充指標還帶有一定的探索性，不同指標被不同的人們所采用，迄今尚未統一。
2、運行中防止爐內結渣的防治措施
2.1加強燃料管理
    保證按設計煤種運行是電廠鍋爐保持良好運行性能的關鍵因素。由于每臺鍋爐及其輔助設備都是依據一定煤質特性設計的。所以只有燃用與設計煤質相近的煤。才能保證其安全經濟運行。但是由于當前煤炭供應市場的緊張。很多電站人廠煤質不符合設計要求，且煤炭種類復雜多樣。因此，要加強煤場存煤管理，應設法將不同煤質進行分堆存放。當煤質不符合要求時，應根據不同煤質特性和數量進行配煤，以保證鍋爐在燃用與設計煤質相近。燃料化驗部門除了及時準確地提供人爐煤的工業分析外。還應提供混煤的灰熔點。由于各種煤所含的礦物質不同。在高溫下發生復雜的化學反應而形成新的共熔體，使混煤煤灰的熔融性發生變化。因此，必須通過試驗對不同配比混煤煤灰的熔融特性進行測定。建立合理的配煤方案，提供人爐煤的灰熔點。供運行人員參考。
    2.2加強日常生產運行中的檢查、維護與調整
    由于人爐煤煤質的多變和不穩定。以及鍋爐燃燒的復雜性，爐膛結渣也存在眾多不可預見的因素。因此，要通過加強日常生產運行中的檢查、維護和調整，對爐膛結渣做到早發現，早處理。
    鍋爐運行中要經常進行檢查。通過爐膛看火孔，觀察爐膛內火焰的著火情況，火焰的著火顏色，火焰的充滿度，著火氣流是否有沖刷爐墻現象，爐墻表面和噴燃器出口是否有大面積結渣情況出現。發現有結渣。應及時予以清除。
    運行中應嚴格控制爐膛出口煙溫，保證爐膛出口煙溫不超過設計值，如經過多方調整，煙溫仍高于設計值，應進行降負荷處理。
    運行中應密切監視過熱器和再熱器汽溫的變化，總結變化規律。與近期情況進行對比。如發現過熱汽溫和再熱汽溫異常升高，減溫水用量明顯增大，燃燒器擺角向下發展，過熱器和再熱器管壁溫度有超溫現象，應進行分析，加強爐膛吹灰，降低爐膛熱負荷。如調整無效，應實施停爐處理。
    加強運行中的吹灰和除渣。鍋爐受熱面吹灰器必須完善投用，運行時必須嚴格按運行規程對各受熱面進行吹灰。運行人員要加強吹灰器的現場檢查，發現吹灰器因泄漏或卡澀故障或程控失靈，應立即手工操作退出，避免吹壞爐管和燒壞吹灰器。爐零米值班人員應加強對渣斗情況的監視和分析，保證及時進行放渣，避免灰渣堆積，引起灰斗結渣。
    爐零米值班人員要注意傾聽是否有渣塊碰撞渣斗異音，注意觀察渣斗水封水是否有突然的外溢現象。發現情況應進行及時匯報。
    對于帶基本負荷的鍋爐，應定期利用用電低谷時間，進行降負荷掉渣。此過程中應控制好降負荷速率，并及時投油穩燃，防止因掉焦擾動引起爐膛滅火事故。
    鍋爐停爐期間，檢修人員應進爐進行檢查水冷壁受熱面結渣情況，記錄結渣情況，并進行清渣。同時，要利用停爐時間，對受熱面進行全面的沖洗，保證受熱面管材表面的光潔度。降低爐灰粘附系數，減少結渣現象的發生。
    應定期利用鍋爐大、小修時間，進行爐膛空氣動力場試驗。保證爐內氣流充滿度好。渦流停滯區小，火炬不直接和爐墻沖刷。
3、結語
  隨著社會對煤炭需求的快速增長以及煤炭采購市場化，發電企業應主動科學地進行燃煤配燒，并通過技術改造，提高鍋爐對煤種的適應性，從而拓寬煤炭采購渠道，達到降低發電成本并保證機組安全運行的目的。



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