近年來，我國經(jīng)濟持續(xù)快速健康的發(fā)展，取得了顯著的成績，特種設(shè)備的檢驗事業(yè)也有了巨大發(fā)展，但與世界發(fā)達國家相比我們經(jīng)濟水平仍然存在較大差距，新安裝的鍋爐不斷增加，老舊鍋爐做不到完全的更換。修理改造及檢驗任務(wù)繁重，市場潛力巨大。我們須努力完成定期檢驗任務(wù)，嚴把鍋爐檢驗質(zhì)量關(guān)，為鍋爐修理改造提供堅強有力的技術(shù)支持，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    西安市工業(yè)鍋爐中相當一部分是舊式鍋爐，其性能落后、效率低、煤耗大、煤種適應(yīng)性差、不能滿足生產(chǎn)生活需要，也難以達到環(huán)保的要求。西安市西安特種設(shè)備檢驗檢測院十幾年來共對幾百臺做了大修及技術(shù)改造的鍋爐進行定期檢驗。現(xiàn)就鍋爐修理改造談一些看法。
1、在用舊鍋爐存在的主要問題
    我們在對西安地區(qū)在用鍋爐進行定期檢驗時發(fā)現(xiàn)，一些老鍋爐存在的問題主要是：①煙囪冒黑煙、爐膛正壓、爐門燒壞、嚴重污染環(huán)境；②排煙溫度高、爐渣含碳量高、鍋爐熱效率低下；③鍋爐出力不足；④勞動強度大，4t／h以下小鍋爐，手燒的普遍存在；⑤快裝鍋爐普遍使用壽命短。
    我們結(jié)合多年來的檢驗工作實踐，作技術(shù)分析認為快裝鍋爐的主要問題是：
    (l)對燃料的適應(yīng)性差，對煤質(zhì)的要求偏高。由于快裝鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計時對燃料的針對性極強，要求的煤質(zhì)也較高。但是，我國各地煤質(zhì)差異很大，用煤品質(zhì)得不到保證，當所用煤質(zhì)改變以后，就會發(fā)生燃燒不良，熱效率下降的問題。
    (2)統(tǒng)倉送風(fēng)，不能保證爐排上煤層的預(yù)熱、著火、燃燒、燃盡等幾個階段對空氣不同的需要進行合理的配風(fēng)。對于優(yōu)質(zhì)煤，就會著火提前，甚至燒壞煤閘板；對于劣質(zhì)煤，就會著火推遲，因為過大的風(fēng)量使煤的預(yù)熱著火溫度降低。而在爐排后段，風(fēng)量增大只會使此段溫度降低，不利于煤的燃盡，并且增加了爐膛的過剩空氣量，排煙熱損失增大。
    (3)后管板易產(chǎn)生裂紋。
    (4)輕型爐墻外包皮容易腐蝕破損，保溫材料脫落造成串煙，爐墻散熱增大。
2、可靠的檢修方案是修理改造的關(guān)鍵
    各種鍋爐修理改造的目的不盡相同，但主要目的有①提高鍋爐出力；②解決管板漏水等問題；③提高熱效率；④為適應(yīng)某種燃料而改造燃燒設(shè)備；⑤減輕工人勞動強度；⑥消煙除塵，改善環(huán)境。
    當然，以上幾個方面往往相互關(guān)聯(lián)，很難截然分開。例如，采用機械化燃燒設(shè)備代替手燒既減輕了工人的體力勞動，又達到了消煙除塵，增加鍋爐出力的效果。
    鍋爐檢修時，其基本原則是：不搞一哄而上等形式主義，尊重科學(xué)，嚴格執(zhí)行審批驗收制度；盡量將鍋爐大修與技術(shù)改造有機結(jié)合，做到因地制宜、因爐剖宜；以節(jié)能為主，同時兼顧其它，防止片面追求增大蒸發(fā)量，造成浪費或為達到不同目的而多次改爐。
    具體改造措施有以下幾點：
    (1)爐拱改造解決適應(yīng)不同煤質(zhì)問題，應(yīng)用近幾年來國內(nèi)在爐拱換熱機理方面最新的研究成果，根據(jù)煤質(zhì)優(yōu)化設(shè)計爐拱，改造爐膛結(jié)構(gòu)，使爐膛溫度升高，在爐膛內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，延長高溫煙氣在爐膛停留時間，同時對風(fēng)室配風(fēng)相應(yīng)改變，使整個爐床布風(fēng)合理。通過相應(yīng)的改造，能夠燃用洗煤廠的中間產(chǎn)物貧煤或混燒中煤。
    (2)采用鏈條爐排雙輥分層給煤裝置，解決了過去給煤方式煤層密實，正壓燃燒，四處冒煙，灰渣含碳量高等問題。
    (3)風(fēng)系統(tǒng)改進：采用分段送風(fēng)；增加二次風(fēng)，加強爐內(nèi)氣流擾動；更換高效節(jié)能風(fēng)機。
    (4)臥式快裝熱水鍋爐，加裝翼形煙道，并在其中增置對流管。煙氣流程改作一回程煙氣由后往前，分作左右兩股對稱地分別走兩側(cè)的翼形煙道，在解決后管板漏水的同時，還可以適當增容，提高鍋爐實際出力。
    (5)臥式快裝煙火管鍋爐，改兩側(cè)水冷壁管為X型叉排，必要時按計算提高鍋筒高度，達到增容目的。
    (6)利用鋼管省煤器，提高余熱回收率，降低煤耗。鑄鐵省煤器熱效率低，煙氣阻力大，易積灰堵塞，造成正壓燃燒；改為熱管省煤器，則具有回收煙氣余熱效率高，煙氣阻力小等優(yōu)點，鍋爐給水溫度可提高到105℃，保證了鍋爐運行汽壓穩(wěn)定。在鍋爐尾部燃盡室內(nèi)布置鋼管省煤器，還可以起到鍋爐增容的作用。
(7)快裝鍋爐的輕型爐墻改作重型爐墻，減少熱損失，延長使用壽命。這條主要是針對已經(jīng)使用多年的快裝鍋爐。
    (8)蒸汽改熱水，熱水改常壓，它適用于低溫供熱范圍，但是這為存在缺陷而被迫監(jiān)督運行以至報廢的承壓鍋爐的再利用找到了一條出路。
3、從實際效果看它發(fā)展的必然性
    多年來，西安市對數(shù)百臺從0.5 - 20t/h容量的鍋爐進行了檢修，修理改造后的鍋爐經(jīng)西安市特檢院檢驗，質(zhì)量和安全性能完全符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。
    例一：中國航天7171廠家屬區(qū)采暖鍋爐改前為KZLl.4～0.7/95／70型，屬于單鍋筒火管結(jié)構(gòu)，頻繁出現(xiàn)管板漏水、鍋筒鼓包等問題，鍋爐燒正壓冒黑煙，出力不足。根據(jù)采暖面積增加的實際需要，決定結(jié)合大修的同時，實行改造和增容，主要是加裝翼形煙道、改原水冷壁管為X型叉排和加裝鋼管省煤器。改造后效果很好，已經(jīng)過3個采暖期的運行，老問題沒有再發(fā)生。經(jīng)西安交通大學(xué)測試，熱功率達到2.1MW，熱效率70%，排煙溫度203℃，爐渣含碳量18%。
    例二：西安市一臺SHL20 - 2.45／400-A型鍋爐1998年運行，2008年經(jīng)我院檢驗人員定期全面檢驗，未發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷。簽發(fā)報告允許運行。使用半年后鍋爐后部防焦箱發(fā)生爆管，造成停產(chǎn)。從檢驗的情況分析，該鍋爐燃燒效果不好，燃煤水分過多顆粒不均勻，通風(fēng)不暢而延遲燃料的著火和燃燒，導(dǎo)致燃料不完全燃燒降低爐膛溫度。
    司爐工后邊人孔處鉤煤對防焦箱煤層進行了松動，改善了通風(fēng)使燃料劇烈燃燒起來，防焦箱得不到有效的冷卻而過熱。向火側(cè)上部過熱蠕變產(chǎn)生鼓包裂紋至爆管。
    損壞的防焦箱已無修復(fù)價值，必須進行更換。在檢驗中發(fā)現(xiàn)鍋爐事故部位結(jié)構(gòu)有改進必要，為盡量消除潛在事故隱患，在更換防焦箱的同時，對后兩根水冷壁管進行布置上的改進。
    鍋爐修理改造后到目前仍在安全運行，我院對該鍋爐進行了定期檢驗，爐排兩側(cè)煤層堆積現(xiàn)象得到緩解，爐后已無明顯燃燒現(xiàn)象，爐膛溫度明顯升高，蒸發(fā)量也得到提高，鍋爐運行實踐證明，本次鍋爐修理改造達到甚至超過改造目標和預(yù)期效果。


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