1、動力裝置
    在以上各種用途及要求的木質(zhì)物料粉碎機的設計中，其動力根據(jù)用途和工作環(huán)境可選擇電動機驅(qū)動（固定式）或柴油機及汽油發(fā)動機驅(qū)動（移動式），通過皮帶將動力傳送至粉碎裝置，皮帶傳動即可改變原動機的轉(zhuǎn)速，又可實現(xiàn)對機器的過載保護。
2、粉碎裝置
    粉碎裝置如圖2所示，在主軸上固定著切碎刀盤和粉碎錘。在切碎刀盤上裝有2～4把切刀，切刀的刃角要綜合考慮切削的效率和刀片壽命，一般應為32°～40°。粉碎錘上對稱安裝著十幾把或更多錘片。每個錘片的端部加工成梯形，這樣增加了錘片的刃口，增強了粉碎作用。此外，粉碎裝置上還裝有風扇葉片，對于下排料的粉碎機，風扇葉片可以小一些。而對于上排料的粉碎機，應視碎料要提升的高度適度加大風扇葉片尺寸，以產(chǎn)生足夠的風力將碎料提升至一定的高度排出。
3、殼體
    殼體上設有安裝粉碎裝置的支座。殼體上裝有底刀，它與刀盤上的切刀對木料形成剪切，可通過調(diào)整底刀的伸出量來保證切刀與底刀間的間隙。底刀可做成對稱多刃口，可調(diào)換安裝位置。此外，殼體上設有排料口和傾斜的入料口。排料口可根據(jù)需要設計成向上或向下排料，在排料口處設有篩板，篩板使粒度大于要求值的碎料留在殼體內(nèi)繼續(xù)粉碎，直至達到要求排出。篩板上篩孔的尺寸可根據(jù)對碎料粒度的要求而定。而進料槽的位置、形狀及尺寸應與切刀的切削平面及原料情況相適應，首先要保證人料口全部被切刀刃口軌跡平面覆蓋，而其與刀盤平面的夾角則應保證切削時刀盤對木料有足夠的牽引力，達到自動進料。同時木料還可靠自重自動送入切刀刃口，這一點對粉碎較短的木料尤為重要。另外，殼體的上部應可整體或部分打開，以便于更換切刀。
4、機架
    機架是安裝和固定發(fā)動機、粉碎裝置及殼體的基礎。對于固定式木質(zhì)物料粉碎機，機架可通過地腳螺栓固定于地基上。而對于移動式木質(zhì)物料粉碎機，機架則與車架合為一體，座在兩個車輪的車軸上。并設有可與牽引車相連的牽引架，牽引架前面設有支腿或支輪，以便在脫離牽引車時進行粉碎作業(yè)，支腿或支輪應可在鉛垂方向上下調(diào)整，以使整機粉碎作業(yè)時穩(wěn)定。
5、排料管
    排料管是上排料粉碎機輸送碎料的管道，其形狀應盡量減少碎料排出的阻力，排料管的尺寸應設計合理，保證排料管中的風速達到碎料的懸浮速度，使碎料能夠順暢排出。排料管可在與殼體連接處根據(jù)需要改變碎料排出的方向。此外，在排料管的出口處還設有擋板，可通過調(diào)節(jié)擋板的傾斜角度來調(diào)節(jié)碎料噴出的距離，滿足相應的使用要求。
6、行走系統(tǒng)
    由兩個車輪和通軸構成，承載粉碎機的重量，從而使移動式木質(zhì)物料粉碎機在牽引車的牽引之下能夠移動。


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