當前我國飼料粉碎機在122萬臺左右，粉碎機錘片每年消耗優質鋼材五萬噸，而且頻繁更換錘片降低加工效率。錘片的主要損壞形式是磨損。目前大量使用的是低碳鋼材料，為提高錘片使用壽命，有研究者使用20鋼滲碳，65Mn鋼錘片表面堆焊，表面熱噴涂，真空熔結涂層等方法設法提高錘片使用壽命，但所有這些方法雖然效果明顯，但不僅成本高，而且在處理過程中錘片容易變形。
    采用鑄造的方法把耐磨白口鑄鐵與鋼絲復合制造高耐磨的錘片材料，復合鋼絲的目的是為了增加錘片的韌性，防止使用過程中斷裂。因為錘片在使用過程中，由于被切割材料的復雜多樣性，甚至夾雜有石塊等硬物，錘片受到強烈的沖擊而折斷是完全可能發生的，因此用耐磨鑄鐵代替鋼做錘片材料必須考慮材料有足夠的韌性。用鋼絲強化白口鐵，用鑄造方法成型，無需切割，使用壽命長，成本低，復合方法簡單。因而是一種特別值得推廣的材料制造方法。
1、實驗方法與原材料
    1)材料：各種規格鋼絲、生鐵、廢鋼、錳合金、鉻合金。
    2)實驗方法：配料后爐料在感應爐內熔煉，然后澆入鑄型，鑄出錘片。為便于比較，還澆鑄了20 mm×20 mm×110mm標準試塊。在沖擊試驗機上測試沖擊韌性值，硬度計上打硬度。鋼絲有兩種方法加入：一種是做成一定形狀在澆注前放入鑄型（定向分布），一種是切成短絲澆注時隨鐵水流加入（非定向分布）。對兩種方法的結果進行了比較。
2、實驗結果與分析
2.1鋼絲定向分布時
    表1是鋼絲定向分布時標準試塊的硬度值、沖擊韌性及錘片的硬度值。
    從組織看，都是由馬氏體，殘余奧氏體，萊氏體組成，但錘片與標準試塊相比，馬氏體的含量更多一些。這是由其冷卻速度決定的，因為錘片厚度只有標準試塊度的1/7。由于這個緣故，錘片硬度普遍比標準試塊高5-6個HRC，這對于錘片是非常有利的。錘片工作時在電機帶動下高速旋轉切割飼料，由于飼料的種類是多種多樣的，而且其中還含有干泥沙，甚至混有大石塊，因此錘片是在有強烈磨損的情況下工作的。經金相觀察，鋼絲與基體結合良好，有薄的反應層。
    從性能看，主要考察了沖擊韌性。從錘片的工作環境看，錘帝常用鋼板做，而不用鑄鐵的原因之一。我們用鋼絲強化耐磨鑄鐵，其主要目的就是提高韌性。表1中未加鋼絲強化時，沖擊值平均只有8. 0J/cm2，縱向加入四根鋼絲時提高到11.6J/cm2。9705，9706兩個標準試塊的沖擊韌性值最高，通過金相觀察，這兩個試塊中鋼絲與基體有一結合層，而其它試樣中沒有明顯的結合層。另外用四根鋼絲比用兩根強化的效果要好。韌性提高的效果取決于多項因素。重要的因素有：鋼絲的成分與狀態，鋼絲與被強化部位尺寸的相對尺寸大小，鋼絲的數量與分布方式，鐵水溫度等。以上有些因素影響鑄鐵與強化物的界面狀態，鑄鐵與強化物的界面狀態與強化效果關系密切，最佳的界面狀態應有利于從基體到強化相的應力的傳遞，即當基體產生微裂紋時，裂紋尖端碰到鋼絲時，應力就會作用于鋼絲，由于鋼絲的強韌性，裂紋難以繼續運動，從而阻止了裂紋的擴展，防止了材料的斷裂。
    經裝機實驗，由該復合材料鑄造的錘片與45鋼相比，加工至1000 kg飼料時，45鋼錘片尖角處被完全磨損，而前者幾乎仍保持為尖銳的菱角。
2.2短鋼絲非定向分布
    實驗還研究了無規則分布的短鋼絲的強化效果。將短鋼絲(5mm)隨鐵水流加入合金中，通過實驗觀察，短鋼絲容易集聚成團，難以分散開，只有一部分呈分散狀態，還有一部分滯留于澆注系統中而不能發揮作用。
3、結論
    1)白口鑄鐵經鋼絲強化后，在本實驗條件下，沖擊韌性提高50%以上。
    2)基體與強化相的界面狀態影響強化效果。
    3)經裝機試用，復合材料錘片的使用壽命大大超過45鋼。


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