稻殼是稻米加工過程中數量最大的副產品，按重量計約占稻谷的20%。我國2005年稻谷產量為18 600萬t，可產稻殼約3720萬t，居世界首位。長期以來國內外對稻殼的綜合利用進行了廣泛的研究，獲得了許多可供利用的途徑。但真正能夠形成規模生產的，能大量消耗稻殼的利用途徑并不多，或經濟效益不顯著，增值不大；或在工藝、技術、質量、環境污染等方面還存在一些問題。因此，許多地方把稻殼作為廢棄物，這不但是對資源的極大浪費，在經濟上造成了巨大損失，而且對環境也造成了很大污染。研究解決稻殼的合理利用，變廢為寶，具有重大的現實意義。
1、稻殼的利用方式
    ①作為動物飼料原料。②用作土壤改良劑。稻田所必需的15種微量元素，幾乎都存在于稻殼中，將稻殼粉碎后用作土壤改良劑有助于促進作物生長，同時稻殼粉能保持土壤水分，可使農作物產量增長10%以上。③作為一次性餐具的主要原料。④制造建筑材料，如稻殼板、隔墻磚等。⑤稻殼作能源材料，主要用于燃燒發電、取暖。⑥制造碳化稻殼。碳化稻殼可作為煉鐵和煉鋼工業中的絕緣及抗結渣方面的保溫材料。⑦用稻殼灰聯產水玻璃、白炭黑．活性炭…。
2、目前國內對稻殼的主要利用方式
    目前國內稻殼利用消耗量最大、附加值最高的方法是將稻殼經過粉碎處理后作飼料原料、添加劑載體、菌種培養基載體、土壤改良劑。
    稻殼的主要成分是粗纖維，粗纖維是動物飼料特別是牛、羊等反芻動物飼料中不可缺少的物質。粗纖維能增加腸胃的蠕動，有效地控制或減少動物疾病，因此在我國經過粉碎后的稻殼粉被廣泛運用于飼料工業。不同用途的稻殼粉，對粒度要求是不一樣的，稻殼粉越細其產品附加值越高。粉狀配合飼料一般使用過24～36目篩的稻殼粉；顆粒飼料一般使用過40～50目篩的稻殼粉；飼料添加劑載體一般用過60目篩的稻殼粉：菌種培養基載體、土壤改良劑一般用過16～22目篩的稻殼粉。我國云南、四川、湖南、湖北、江蘇、陜西、重慶等地廣泛采用對稻殼進行粉碎處理的方式，生產不同粒度的稻殼粉，其產品廣泛用作飼料原料、飼料添加劑載體、菌種培養基載體。因稻殼粉碎加工歷史不長，各種加工工藝與設備組合存在較大的差異，導致各企業經濟指標差別較大，能耗高，單機處理能力低下。如何解決上述問題，實現一條生產線生產多個產品的目的，最大限度地降低生產成本，達到更佳的經濟與社會效益，筆者在總結各地經驗的基礎上，大膽進行創新，引進新設備、開發新工藝，采用了錘片粉碎機、砂盤粉碎機、雙篩體方篩串、并聯工藝。生產實踐證明該工藝與設備的組合，取得了較好的經濟與社會效益。
3、稻殼的加工工藝與設備
3.1目前普遍使用的粉碎加工工藝與設備組合
    (1)用錘片粉碎機直接生產，工藝見圖l。篩片采用直徑d≥l.2 mm的圓孔篩。該工藝設備少，投資省，但生產場地粉塵很大，產品檔次低，附加值低，生產的產品達不到過40目篩，只能用于粉狀配合飼料、菌種載體、土壤改良劑。
    (2)錘片粉碎機與自制平搖篩組合，工藝見圖2。篩片采用直徑0.7mm≤d≤1.1 mm的的孔篩，其產品粒度為過26～40目篩的稻殼粉。該工藝產量低，電耗高，易損件消耗量大。因自制平搖篩密封性能差，稻殼粉在篩理時產生的粉塵大量外溢，生產現場粉塵特別大。其產品可用于顆粒配合飼料、粉狀配合飼料、菌種載體、土壤改良劑。
    (3)砂盤粉碎機與自制平搖篩組合，工藝見圖3。主要生產過40目篩的產品，可提取少量過60目篩的產品，但單機產量很低，電耗很高，主要在重慶、四川、云南、貴州等地使用。同時，該工藝易損件消耗量大，因自制平搖篩密封性能差，稻殼粉在篩理時產生的粉塵大量外溢，生產現場粉塵特別大。其產品可用于飼料添加劑載體、顆粒配合飼料、粉狀配合飼料、菌種載體、土壤改良劑，產品附加值高。
3.2改進的工藝與設備的組合
      生產工藝流程見圖4。該工藝采用的主要設備有FSS40砂盤粉碎機、SFSP63×80錘片粉碎機、FSFJ2×100雙篩體方篩、TBLMd78脈沖除塵器、TCFY7-II閉風器。該工藝的主要特點是：將錘片粉碎機、砂盤粉碎機、雙篩體方篩進行串、并聯使用，避免了各自單獨使用的缺陷，發揮了各自的長處，并且挖掘出了設備新的功能。使用錘片粉碎機能提高生產線的處理能力，降低產品能耗；使用砂盤粉碎機確保了產品的粒度，并且能根據市場需求生產相應產品，比如過40目、60目篩以及更細的產品；使用雙篩體方篩確保了產品質量的穩定性，同時可進一步降低產品能耗。采用脈沖除塵器進行除塵，有效地控制了塵源，將微細的塵粒進行了收集再利用，提高了企業的社會與經濟效益。
    該工藝先用錘片粉碎機進行初級粉碎，然后用雙篩體方篩將符合質量要求的物質分離出去，減輕了后路設備的負荷，避免了符合要求的物質重復粉碎，有效降低了產品的能耗，提高了單機處理能力。同時，因錘片粉碎機僅用于初級粉碎，不直接加工成品，可適當放大篩孔，減輕了粉碎機內壓力與負荷，有效地降低了電耗，延長了篩片以及易損件的使用受命。
    采用砂盤粉碎機進行第二級粉碎，粉碎后的物質用雙篩體方篩進行分級，將符合質量要求的物質分離出去作為成品，不符合質量要求的物質再進入砂盤粉碎機進行粉碎，如此循環處理，直至全部產品達到質量要求為止。因經錘片粉碎機進行初級粉碎，提高了砂盤粉碎機的單機處理量，同時減少了砂盤及易損件的耗用量，降低了電耗。
    雙篩體方篩能及時將符合質量要求的物質分離出去作為成品，有效地降低了產品的電耗；能配備不同規格的篩面，同時生產不同質量要求的產品；能保證產品質量穩定、合格；因篩體密封性能好，有效地控制了粉塵外溢。
   該工藝組合方便，可同時生產過60目、40目篩的產品，也可只生產60目或40目的產品。全部生產過60目篩產品，日處理稻殼可達27t，產品投放市場1年多來深受用戶青睬。
3.3王藝效果
    (1)產品能耗低。比用其他工藝生產的同品種產品低22.0% - 30. 5%。以生產過40目篩產品為例，用錘片粉碎機與自制平搖篩組合，錘片粉碎機配備0.6 mm篩孔，It產品耗電160 kW．h左右；采用砂盤粉碎機與自制平搖篩組合，It產品耗電180kW．h左右；采用錘片粉碎機、砂盤粉碎機、雙篩體方篩進行串、并聯使用，1t產品耗電125 kW．h左右。
    (2)加工工藝組合方便、靈活，能同時生產多個規格的產品。改變篩網配置，調整操作可生產過40目、60目篩及粒徑
1.2 mm、1.0 mm、0.8 mm產品，產品可運用于不同的領域。
    (3)大大地降低了生產現場的粉塵濃度。經檢測粉塵濃度為8.6 mg/m3，作業場所完全能達到國家環保標準。國家標準粉塵濃度為10.0mg/m3。
    (4)易損件使用壽命大幅度延長。以生產過40目篩產品為例，用錘片粉碎機與自制平搖篩進行組合，錘片粉碎機配備0.6mm篩孔，每張篩片加工量僅40t左右；采用砂盤粉碎機與自制平搖篩進行組合，每套砂盤的加工量約60t左右；采用錘片粉碎機、砂盤粉碎機、雙篩體方篩進行串、并聯使用，錘片粉碎機配備1O mm篩孔，每張篩片加工量達265t．每套砂盤的加工量達400 t。


相關粉碎機產品：
1、秸稈粉碎機
2、秸稈揉搓機