采用低溫儲糧不但能減少蟲害感染、降低管理費用，而且能夠減緩糧食品質劣變。以往做法是在低溫季節采用離心風機進行機械通風，此時外界空氣相對濕度較低，采取高風速、大風量降低儲糧溫度的同時，會導致糧食水分的過度散失。一般情況下，原始水分為13%左右的小麥，保管4年后出庫時，其水分會低于國標規定值1.0%～1.5%，玉米的失水情況更為嚴重，不但影響了糧食加工品質，也降低了倉儲企業的經濟效益的。在生產實際中，選擇冬季低溫、相對濕度較高的天氣，運用軸流風機進行間歇式通風降溫，在實現通風降溫的同時，達到保水保質、降低能耗的目的。
1、試驗條件與方法
1.1條件
1.1.1倉房與通風設施
    試驗倉房為東營直屬庫的2號、4號、8號、12號、18號和20號倉，均為東西走向。其中，2號、4號、8號、12號倉倉房均為平房倉，磚混結構，倉房長23.5 m，寬20.6 m，存糧線高5.02 m，設計倉容為1841 t，通風口安裝在倉房北墻，每倉設3個通風口，直徑+360 mm。通風道為鋼制地上籠，1機2道U型設置，空氣途徑比1.5:1。在南墻安裝有90L -4型軸流風機2臺，每臺功率1.5 kW;設在存糧線以上0.5 m，與倉窗高度一致。
    18號倉和20號倉的倉房均為高大平房倉，磚混結構，倉房長52 m，寬24 m，存糧線高6.Om，設計倉容為5262 t，通風口安裝在倉房南墻，每倉設5個通風口，直徑+600 mm。通風道為鋼制地上籠，1機2道U型設置，空氣途徑比1.5:1。分別在南墻安裝有BT35 - 11型軸流風機4臺，每臺功率0.75 kW;設在存糧線以上2.2 m。
1.1.2儲糧情況

1.1.3檢測裝置
    儲糧按照LS/T1203-2002糧情測控系統中的技術要求，采用ML128Ⅲ型糧情測控系統檢測糧溫，測溫精度為±1℃。實際溫度檢測設置為2號、4號、8號倉分別有9個測溫分線器，每個分線器安裝測溫電纜5根，每根電纜有上、中、下3個測溫點，全倉共有測溫點135個；12號倉有10個測溫分線器，每個分線器安裝測溫電纜3根，每根電纜有4個測溫點，全倉共有測溫點120個；18號、20號倉分別有20個測溫分線器，每個分線器安裝測溫電纜3根，每根電纜有4個測溫點，全倉共有測溫點240個，各倉測溫點作到了分布均勻；水分測定采用青州巨豐糧油儀表廠生產的QLY -L型水分電子檢測儀和上海青浦綠洲檢測儀器有限公司生產的LDS - 1H型電腦水分測試儀，與105℃恒重法對照校正，測定糧食水分誤差為±0.2%。
1.2方法
1.2.1  布設水分檢測點
    在每棟倉內固定7個扦樣檢測點（見圖1），2號、4號、8號、12號倉的1號點和18號、20號倉的2號點，為風道遠點；2號、4號、8號、12號倉的2號點和18號、20號倉的1號點，為風道近風口處；各倉3號點、4號點、5號點分別為風道間近點、中點、遠點，6號點、7號點為墻角近、遠點。每點分上、中、下3層，上層距糧面30 cm，下層距倉房地坪30 cm，中層為糧堆中間。試驗開始前和結束時，各測定一次水分。

1.2.2通風及檢測
    各倉均關閉門窗并進行密閉，然后打開通風口，開啟軸流風機進行間歇式通風。主要根據倉外大氣濕度變化情況，利用夜間氣溫相對較低的時機，選擇開機、關機時間。通風期間相對濕度一般掌握在65%以上。風機啟動前和關機時，分別檢測1次糧溫，當全倉平均糧溫低于5℃，且最高糧溫接近15℃時結束通風。通風工作自2006年12月初開始，20Q7年1月中旬結束，各倉通風時間及電耗見表2。4號倉通風開始時，西側的軸流風機出現故障，維修期間，東側的軸流風機單獨通風88 h。2007年1月1日到7日，18號、20號倉沒有進行通風作業。通風期間，對各倉糧面及時進行了檢查，對表層的輕微出汗現象，在機械通風間歇，采用自然通風的方式，進行了排除，沒有發生結露情況。通風期間，對各倉通風時間和用電量、平均糧溫、最高糧溫變化情況、通風前后檢測點水分變化情況進行統計記錄。
2、結果與分析
    各倉通風中通風時間和用電量結果見表2，最高糧溫、平均糧溫變化情況分別見圖2和圖3，通風前后檢測點水分變化情況見表3。

    從各倉通風測定結果可以看出，2號和12號倉在通風后平均溫度下降15ac左右，單位能耗分別為0 .017kW/h.t.℃和0.016kW/h.t．℃，水分分別降低了0.2%和0.1%，兩倉能在低能耗的情況下，達到了降溫保水的試驗目的，并且12號倉通風后最高糧溫低于2號倉5.4C，說明12號倉通風效果優于2號倉，分析原因12號倉小麥雜質相對較低，對通風效果起到有利影響。

    4號和8號倉平均糧溫分別下降10.7 ℃和14.8℃，能耗分別為0.036 kW/h.t.℃和0.023 kW/h.t.℃，兩倉比較，8號倉在總體通風時間縮短82 h的情況下，仍取得了較理想的降溫效果，分析原因，主要是4號倉通風前期，為一個風機運轉，增加了能耗。8號倉水分散失為0.4%，比4號倉高出0.2%，說明通風作業的保水效果較差。與2號、12號倉比較，通風條件基本一致，但單位能耗較高，水分散失明顯，說明玉米倉的保水通風降溫效果較小麥倉差。
    18號和20號倉通風能耗分別為0.033 kW/h.t．℃和0.032 kW/h.t℃，與2號和12號兩個小麥倉比較，通風作業時間長，通風降溫能耗相對較高，分析主要原因是倉房設計不合理，通風口與軸流風機都安裝在倉房同側，造成了能源的浪費。
3、結論
    (1)采用上行吸出式通風，空氣在糧堆表面溢出，倉內空間溫度偏高、濕度大，應注意糧堆表層結露情況的發生，應正確判斷通風條件和選擇通風時機，杜絕有害通風現象發生。
    (2)通風前，在滿足通風目的的前提下，應盡可能選擇小的單位通風量和換氣次數，合理選配通風設備。
    (3)軸流風機和通風口在倉房同側，會造成能源的浪費，應通過倉房設施改造等措施解決。
    (4)結束通風時，糧堆表層20 cm處糧食水分一般會偏高，對儲糧安全渡夏造成一定的影響，為避免此情況的不利影響，在測溫系統檢測的表層糧溫降到目標溫度后，應再適當延長通風時間，以使表層20 cm厚度的糧層濕熱集中區的濕熱散開。
    (5)在進行整體通風時有時會出現局部溫度較高或死角部位，可采用氣流導引的措施促使糧溫相對均勻，如插入塑料殺蟲探管，增加通風量，提高通風效果。
    (6)采用軸流風機進行通風，選擇合理時機，進行間歇通風，能利用較低的能耗，取得降溫、保水的效果。
    (7)利用軸流風機進行通風降溫，進入糧堆空氣的相對濕度在65%以上，有利于保水目的的實現。
    (8)同種條件下，雜質含量多，造成糧堆內空隙度降低，使通風單位能耗增加。
    (9)分階段、間歇通風，能在有效降低通風能耗的同時，減輕或避免糧堆表層的結露現象的發生。
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