1、前言
    熱塑性粉末涂料的原料足聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酰胺等，與熱固性粉末涂料的原料（如環氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂）不同，其分子量較高，硬度較低，富于彈性、韌性和彎曲性，隨著溫度的升高而變軟，對溫度敏感性非常強。因此，在生產熱塑性粉末涂料時，用一般的熱固性粉末涂料用的粉碎機（例如ACM磨）不能進行粉碎。
    根據熱塑性粉末的性能特點，綜合國內外目前使用的粉碎機的優缺點，本所設計研制了專門用于粉碎熱塑性粉末涂料的二級閉路循環控溫機械粉碎機，經過幾年的試驗、改進，并投人工業化生產實驗，效果良好，已獲國家專利。
2、粉碎機結構
    物料由原料斗經送料器進入一級粉碎裝置，粗粉碎后的物料用抽風機經管路吸到旋風分離器內，然后經旋轉閥落到分級篩中，約有半數粉碎物過篩達到粉碎粒度；篩余物進入二級粉碎裝置進行細粉碎，粉碎后經吸風管路返回分級篩，物料在封閉的回路中循環加工，直至粉碎到合適的粒度。由于一級粉碎后的細粉及時被分離，半成品再進入二繳粉碎裝置進行粉碎，所以能夠減少細粉，改善粉碎物的粒度分布。
    熱塑性粉末通常具有玻璃化溫度的特性，在玻璃化溫度下，其結構和形態發生突變，例如：聚乙烯粉末的玻璃化溫度一般在50～60℃左右，控溫粉碎機就是將粉碎室的溫度控制在60℃以下，實現對熱敏感性的熱塑性粉末的粉碎。
    為了將粉碎室的溫度控制在熱塑性粉的玻璃化溫度以下，除了采用卜述的抽風裝置，調節風量，將粉碎后的物料及時抽走，同時吸進冷風降低粉碎室的溫度外，在粉碎裝置的夾套內通以冷凍水，冷凍機將自來水的溫度冷卻到8-10℃以下，由循環泵將冷水輸人夾套內進行循環冷卻。物料在粉碎過程巾高速剪切、摩擦和撞擊會迅速產牛熱量，粉碎機采用風、水同時冷卻的方式，把產生的熱量及時帶走和交換，使粉碎室的溫度控制在60℃以下。熱塑性粉末粉碎后的粉末顆粒呈橢圓狀，在流化床粉涂裝時的流動性較好，接近于球狀粉末的流動性。
3、粉碎機的技術參數及其特點
3.1技術參數
    可粉碎物料：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)
    進料粒徑：≤3-5mm
出料粒徑：≤250um（60目）
生產效率：50 - 100 kg/h
環境噪音：≤80 dB
工作區粉塵：<5mg/m3
主機功率：15～22 kW
占地面積：16 m2
總高度：4.3 m
3.2粉碎機特點
    (1)冷卻方式合理。采用風、水同時冷卻方式，可以保證物料在合適的溫度下進行粉碎。
    (2)粉碎物的粒度分布適宜。本粉碎機采用二級粉碎，不同粒度的物料在適宜的刃具和間隙下進行粉碎，使粉碎物的粒度趨于合理，從而提高粉末涂料在流化床中流動的均勻性，減少了涂裝過程的粉塵和消耗。
    (3)產量高，能耗低。粉碎低密度聚乙烯時，產量可達80 kg/h，而每公斤粉末的能耗為0.27kW．h。
    (4)自動化程度高。采用閉路循環粉碎，原料投入后，自動粉碎分級，直到生產出合格產品；采用自動檢測、控制和顯示裝置，結構緊湊，運行可靠、安全、連續。
    (5)噪音低，小于80 dB。
    (6)粉塵少，工作區粉塵濃度小于5mg/m3。
    (7)刃具采用特殊鋼，設計制造獨特，使用壽命長。
    (8)操作維修簡便，本粉碎機只需一人操作，易損件少。
4、粉碎試驗
    粉碎LDPE、HDPE、PVC、EVA、PE結果見表1。
5、結語
    近幾年我國公路、鐵路、機場及城市交通設施迅速發展，交通隔離柵的需要量越來越多，我國已建成數十條粉末涂裝金屬隔離柵生產線，每年需要數千噸熱塑性粉末涂料。另外，隨著環境保護法規的強化，管道涂裝用粉末涂料需要大量的熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料粉碎機的研制成功，為生產各種熱塑性粉末涂料提供了先進、可靠的粉碎設備。