1、概況
1.1湘潭發電有限責任公司1，2號機組，單機容量300 MW；采用哈爾濱鍋爐廠鍋爐，型號HG1 025／18. 2-WM10，設計額定蒸發量935 t/h；采用東方汽輪機廠汽輪機，型號N300-16.7/537/537-4，具有八段不可調整抽汽；系統配置2×50%容量汽動給水泵組及1×50%容量電動給水泵組，單臺機組均設有獨立的輔汽系統，兩機輔汽采用母管連接。輔汽汽源可由4個方面提供：啟動鍋爐、鄰機輔汽聯箱、四段抽汽、二段抽汽（冷再），另外，事故情況下，還可由鍋爐后屏過熱器后通過燃油霧化蒸汽系統送汽源進輔汽聯箱，輔汽系統主要為滿足機組啟、停及非正常工況下有關燃油霧化、汽機軸封、除氧器加熱等的用汽需要。
1.2汽泵組的正常工作汽源取自主機四段抽汽，原設計中為了汽泵組調試需要，設置了一路來自輔汽聯箱的調試汽源，機組給水系統設計原則為：在開停機組時利用電動給水泵組作工作泵，機組負荷大于90 MW后，隨著負荷的增加，投入1套或2套汽動給水泵組，退出電泵組作正常運行時的備用泵。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、利用汽泵組冷態開機的必要性及可行性
    我廠1，2號機組相繼于1997年底及1998年8月投產發電以來，在實際運行中機組的啟停次數較多，作為亞臨界機組，尤其是每次冷態（或溫態）啟動，從鍋爐點火升壓至機組帶負荷到90MW以上投入汽泵運行，按設計及運行規程要求，用電泵組作工作泵，這樣要多耗廠用電，如果使用汽泵組代替，肯定是一個較大的節能點。
    從熱力系統及汽泵組本身的特性來分析，可以看出只要通過有關試驗，在運行操作上加以補充，利用汽泵組作為開機的工作泵應該是完全可行的，基于此，我們先在1號機組上進行了試驗。
3、冷態啟動采用汽泵組上水的試驗情況
3.1試驗前機組狀態：鍋爐已用凝結水泵進滿除鹽水，1號機爐均為冷態，2號機組運行，1，2號機組輔汽聯箱間連絡系統投入，通過2號機組輔汽聯箱向1號機組輔汽聯箱送輔汽，維持聯箱處蒸汽參數在規定范圍內（壓力、溫度，這2個參數隨2號機組的負荷變化而有所變化，但調整在P—0.7～1.0MPa，T=290～340℃之間），鍋爐水溫已通過爐底加熱至85℃，鍋爐點火。
3.2鍋爐按運行規程要求開始升壓前半小時，汽機側投上真空及軸封系統。使凝結器真空逐漸提高到-85 kPa左右，利用輔汽聯箱汽源通過DN150調試用蒸汽管道沖動一組汽動給水泵組。提速到1 500r／min處，暖機30 min，待鍋爐升壓至0.5 MPa，蒸發加強，汽包水位開始降低時，將汽泵組升速至3 000 r／min，對鍋爐進行供水，在此種情況下，鍋爐升溫升壓到滿足主機沖轉參數(P一4.0～4.5 MPa，T=340～370℃)需要用時3.5 h，汽泵組的實際特性范圍為：通過再循環系統，在維持最小流量148 t/h以上至鍋爐受熱面蒸發及升溫升壓發生的疏放水消耗所需的供水量（最大時為230 t/h），出口揚程在9.0～11.0MPa范圍，耗功不大，小汽機的二次油壓及調門開度均在較低的水平位置上。
3.3主汽輪機沖轉、升速、暖機及并網后到帶負荷至120 MW，在這個過程中，按運行規程要求鍋爐分階段逐漸提壓及升溫，并網以后，汽機在110 MW負荷以下按定壓運行，用時4. 5h，汽泵組隨著給水量的增加及壓力的提高，需分階段逐漸提升汽泵組的轉速。這樣靠通過開大小汽輪機調門增加進汽量來實現。試驗中，當機組負荷到30 MW時，由于汽泵組用汽量開始增大，使得輔汽聯箱壓力開始下降，在這時，由鍋爐側切換后屏過熱器來蒸汽單供燃油霧化系統，滿足燃油霧化的需要。
    隨著機組負荷的增加，給水量不斷增大，由于輔汽聯箱至小汽機間調試用蒸汽系統只有DN150，管線長約28 m，小汽機用汽量的增加使小汽機進口壓力也不斷降低，從最開始的接近輔汽聯箱處壓力，逐漸降低至0.3MPa以下，由輔汽聯箱處蒸汽驅動的汽動給水泵組承擔鍋爐的上水任務與主機對照，存在一個極限負荷點，試驗中，此點在主機負荷約130 MW附近，這時主機四段抽汽壓力達0.3 MPa以上，應迅速進行小汽機的汽源切換工作，運行的汽泵組工作汽源由輔汽聯箱供汽切換到四段抽汽上來，隨后，按運行規程要求開出第2組汽泵組，電動給水泵組一直作備用狀態，機組繼續升負荷到調度要求的水平上，
4、結論
4.1從整個試驗過程的情況可以看出，300 MW機組利用汽泵組在冷態開機時供鍋爐上水，在鄰機供應本機輔汽系統汽源（或者用啟動爐供汽，滿足輔汽聯箱處蒸汽參數在設計范圍內），汽泵組通過輔汽聯箱來的調試汽源管道供工作汽源，直到機組把負荷帶到調度要求的負荷上，電泵組一直可以作為備用。整個試驗過程是成功的。
4.2與采用電泵組進行冷態開機時比較：
    a．從鍋爐點火到開出第2臺汽泵組，上述試驗過程需時約8.5 h，若采用電泵組作工作泵，要耗廠用電4.0～4.2萬kW．h，而汽泵組的輔助汽量計算只有40 t左右，按熱值折合成約3.2萬kW·h，降低廠用電不說，單從能源消耗上比較，采用汽泵組比采用電泵組，每次要少耗0.8～1萬kW．h；
    b．從安全性上分析，由于具有電泵組作備用，故開機過程中對給水系統來說，用汽泵組也比用電泵組其可靠性要更高；
    c．運行操作上，2者比較，用汽泵組開機增加的操作量為輔汽聯箱至小機調試汽源系統的操作，而減少了開停電泵組的操作，所以2者沒有太大的差別；
   d．從時間上來看，鍋爐點火時，就開出1套汽泵組，比等主機負荷到90 MW以上再接著連投2套汽泵組，這樣對減少運行人員集中在一段時間內完成過多的不可缺少的操作還有利。
    由于采用汽泵組進行冷態開機具有上述優勢，故經過在1號機組上的試驗工作后，現1，2號機組冷態（或溫態）開機一般均采用汽泵組供鍋爐上水用。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。