汽輪發電機組的甩負荷試驗涉及機組各個系統，且具有一定風險，機組甩負荷試驗過程中合理地調整鍋爐運行參數可以保障試驗的順利進行，同時降低其風險性。配置CFB鍋爐的機組甩負荷試驗的鍋爐控制措施與煤粉鍋爐有很大差別。由于CFB鍋爐在機組甩負荷后主蒸汽和再熱蒸汽流量瞬間降低，而爐內高溫床料及未燃盡的大量燃料繼續加熱鍋爐各換熱面，因此有效控制燃燒避免主蒸汽超溫、超壓，以及防止再次并網后主蒸汽溫度驟降，是機組甩負荷試驗中鍋爐參數控制的關鍵。
1、用負荷試驗
    機組甩負荷試驗前應檢查鍋爐本體、煙風道及相關輔機；檢查汽水系統（如減溫水系統及排氣系統），以確保減溫水正常投切，有效防止主蒸汽溫度過高及并網后主蒸汽溫度過低；檢查燃油系統循環是否正常，建立一定的供油壓力；確保試投風道燃燒器著火正常，后將其投入備用；進行鍋爐PCV閥活動試驗；確認過熱器出口對空排汽閥動作正常；做好手動起跳汽包、過熱器、再熱器的安全閥的準備；切除鍋爐總燃料跳閘(MFT)、鍋爐水位保護；切除機跳爐保護；強制投煤條件，以允許隨時投煤。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
    機組50%負荷工況下甩負荷試驗步驟：
    (1)倒計時前30 min根據試驗要求的主蒸汽溫度、壓力和燃用煤種調整給煤量，使主蒸汽參數為低值（此前汽輪機側高壓旁路及低壓旁路調節閥應具有一定開度進行暖管）。
    (2)倒計時前10min，分別將汽包水位、過熱器及再熱器減溫水、一次風機、二次風機、引風機、鍋爐燃料控制由自動控制方式切至手動控制方式。
    (3)倒計時前300—30 s，以先慢后快、先少后多的原則逐步減少給煤量，根據煤量及床溫變化對一、二次風量進行相應調整，一次風量不應小于最小流化風量。由于進入爐膛密相區的二次風對床溫影響較大，故在調整總二次風量的同時調整進入爐膛密相區二次風箱的風量。減煤過程中，當床溫下降至600℃左右時，應根據床溫下降速度及時投入點火油槍，以維持正常的投煤床溫；停運給煤機時應優先停止床溫相對較低處對應的給煤機，且相鄰2臺給煤機應保留1臺運行。這樣，可以保證整體床溫均勻下降，防止床溫下降過快，減小左、右側主蒸汽溫度偏差。
    (4)在主蒸汽壓力開始下降時發出倒計時指令(5、4、3、2、1)。
    (5)發令“5”時將高、低壓旁路調節閥開度調節至30%左右。
    (6)發令“甩”時按下發電機跳閘按鈕，根據主蒸汽壓力上升速度決定是否需手動開啟PCV閥及過熱器對空排汽閥。
    (7)甩負荷后，根據主蒸汽壓力上升速率調整旁路調節閥開度，當主蒸汽壓力開始下降時順序關閉對空排汽閥及PCV閥；根據主蒸汽溫度變化率調整減溫水調節閥開度，將主、再熱蒸汽溫度控制在500～560℃之間。
    (8)機組甩負荷試驗結束重新并網后，關閉鍋爐對空排汽閥及PCV閥，逐漸關閉旁路調節閥；在加大給煤量的同時調整配風使負荷快速穩步升至目標負荷。
    (9)如并網延誤或無法及時并網時，視床溫和主蒸汽參數值調整給煤量及油系統出力，維持床溫高值及主蒸汽參數穩定。
    機組100%負荷工況下甩負荷試驗可根據實際情況采用與50%負荷工況甩負荷基本相同的操作方式，或者采用鍋爐壓火方式。選擇前者應注意：
    (1)機組甩負荷前將主蒸汽壓力及溫度控制在低值。
    (2)根據鍋爐實際情況和運行經驗，給出甩負荷時的最小給煤肇及風量。在下達甩負荷倒計時口令前5～10 min開始調節給煤量和風量。
    (3)甩負荷后如床溫下降過快應及時投入油系統，使床溫不低于正常投煤床溫。
    (4)選擇鍋爐壓火方式與50%負荷工況下甩負荷試驗的準備工作基本相同，在開始減小給煤量時應執行以下操作：倒計時前5 min開始減小給煤量、減小風量，減小煤量應保證均勻減少每臺給煤機的給煤量，及時調整鍋爐配風使鍋爐燃燒穩定；下達倒計時口令的同時，即執行鍋爐壓火操作；倒計時結束時，打開PCV閥及過熱器對空排汽閥，根據主蒸汽及再熱蒸汽壓力上升速度調節高、低壓旁路調節閥開度；恢復鍋爐重新起動的相關條件；甩負荷試驗成功并得到并網指令時立即起動風機，同時根據床溫及其升溫率決定投入的初始給煤量，如床溫下降過快，應及時投入油槍。
    第1種方式操作較多，對參數控制要求嚴格，但在試驗結束后能迅速將機組負荷恢復至目標值。第2種方式操作相對簡單，參數控制較容易，試驗安全系數高，但并網重新起動耗時較長。推薦采用直接壓火方式進行甩負荷試驗更為安全、合理。
2、試驗中注意事項
    CFB鍋爐具有蓄熱量高、熱慣性大等特點，燃料量變化時其熱負荷響應時間較煤粉鍋爐長，因此機組甩負荷試驗時應提前減小給煤量、斷煤。另外，由于機組甩負荷時鍋爐燃料量減少得較多，甩負荷試驗后期鍋爐床溫下降得較快，為縮短機組沖轉并網的時間，在鍋爐床溫下降至最低投煤床溫前應及時投入油槍，并在機組甩負荷后盡快恢復并網。試驗中還應注意以下幾點：
    (1)甩負荷倒計時前5 min，將主蒸汽參數控制在設計值以下，減小給煤量后3 min左右主蒸汽參數開始下降，故從倒計時前2 min開始大幅減小給煤量，當主蒸汽壓力開始持續下降時即可進行甩負荷試驗。機組甩負荷過程主要參數變化趨勢如圖1所示。
    (2)機組甩負荷前鍋爐保持較高的床溫，有利于甩負荷后鍋爐順利投煤燃燒。
    (3)試驗前檢查確認高、低壓旁路調節閥操作靈活、可靠，并對旁路系統進行充分暖管。
    (4)機組甩負荷過程中，如果主蒸汽壓力超壓，應立即手動開啟相關的安全閥。
    (5)保證鍋爐上水系統可靠。
    (6)機組并網后應根據鍋爐參數變化設置升負荷速率，每次在升負荷前應投入足夠的給煤量以保證機組負荷連續平穩地上升。
    (7)保證鍋爐燃煤煤質的穩定性，以防甩負荷過程中煤質變化對鋦爐控制的影響。
3、應用實例
    京煤鳳凰嶺電廠2號300 MW機組配置型CFB汽包爐，該機組100%負荷丁況下的甩負荷試驗采用與50%負荷工況甩負荷基本相同的操作方式，但由于試驗過程中設備出現故障導致鍋爐主保護動作，在試驗倒計時結束時改用壓火方式進行甩負荷試驗。
    表l和表2分別為50%負荷工況下機組甩負荷試驗過程中主要相關參數的變化和煤質分析，表3和表4分別為100%負荷工況下機組甩負荷試驗過程中主要數據的變化和煤質分析。
    通過開啟PCV閥、對空排汽閥以及高、低壓旁路調節閥可以有效控制主蒸汽壓力上升過快，及時投、切減溫水可以有效控制主蒸汽溫度超溫，調整給煤量及一、二次風量可以有效控制床溫。機組甩負荷試驗從試驗倒計時結束開始至汽輪機轉速重新穩定在3 000r／min約耗時6 min．
    在機組50%負荷工況下，甩負荷試驗前床溫較高，試驗前2min手動停止5臺給煤機，將其余5臺給煤機每臺的給煤量迅速減至最小給煤量(總煤量保持30 t／h)．試驗開始后立即手動開啟左右側PCV閥，同時開啟高、低壓旁路調節閥泄壓。試驗過程中主蒸汽壓力最大增加了4.70 MPa，主蒸汽溫度最高為528℃，床溫最低為680℃（最低投煤床溫為600℃）．試驗過程中未投油。甩負荷試驗結束后，各主蒸汽參數均具備機組并網條件。
    在機組100%負荷工況下，甩負荷試驗操作與50%負荷工況基本相同。為防止主蒸汽超壓，在試驗開始同時開啟左、右側過熱器對空排汽閥泄壓。試驗過程中主蒸汽壓力最大增加了3.68 MPa，主蒸汽溫度最高為549.86℃，床溫最低為790℃。試驗過程中由于設備原因造成鍋爐主保護動作，但各主蒸汽參數的變化依然在可控范圍內，且調整裕度較大，具備并網帶負荷條件。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。