河南開封某發電有限責任公司的2#爐技改工程是國家重點試點工程，其裝設的一臺440t/h循環流化床鍋爐是國內首臺135MW-次循環再熱的循環流化床鍋爐，此鍋爐是引進Alstom公司循環流化床鍋爐技術，由哈爾濱鍋爐廠設計制造的，我公司采用檸檬酸清洗獲得成功，該鍋爐在清洗配管中與其它鍋爐相比較有其特殊性。循環流化床的前、后下集箱經前、后水冷壁管匯合到前、后水冷壁上集箱，而前后水冷壁上集箱是一個集箱，再經汽水引出管到汽包。本文就440t/h循環流化床鍋爐化學清洗臨時配管做詳細的介紹。
1、循環流化床鍋爐介紹
    循環流化床( CFB)鍋爐是近年來發展起來的高效率、低污染的新型鍋爐，由于它在煤種適應性和變負荷能力以及污染物排放上具有的獨特優勢，使其得到迅速發展。
    循環流化床鍋爐采用液態化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態，從而具有許多流體性質的狀態。在循環流化床鍋爐內存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風、二次風的作用下處于流化狀態，并實現爐膛內的內循環和爐膛外的外循環，從而實現鍋爐不斷地往復循環燃燒。與其他鍋爐相比，循環流化床鍋爐增加了高溫物料循環回路部分，即分離器、回料閥；另外還增加了底渣冷卻裝置一一冷渣器，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    分離器的作用在于實現氣固兩相分離，將煙氣中央帶的絕大多數顆粒分離下來；回料閥的作用是將分離器分離下來的固體顆粒返送回爐膛，實現鍋爐燃料及石灰石的往復循環燃燒和反應；一是通過循環物料在回料閥進料管內形成一定的料位，實現料封，防止爐內的正壓煙氣反竄進入負壓的分離器內，造成煙氣短路，破壞分離器內的正常氣固兩相流動及爐內正常的燃燒及傳熱。冷渣器的作用是將爐內排出的高溫底渣冷卻到150℃以下，從而有利于底渣的輸送和處理。
    一般流化床鍋爐處在850~ 900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可以充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。因此流化床鍋爐中的污染物排放很低。
2、清洗范圍
   清洗范圍包括汽包、左、右水冷壁下集箱、雙面水冷壁下集箱、前、后水冷壁下集箱、水冷壁管、左、右水冷壁上集箱、雙面水冷壁上集箱、前、后水冷壁上集箱、汽水引出管、省煤器。
2.1水循環回路結構特征
  水循環回路結構特征見表l。
2.2鍋爐主要參數
    額定蒸發量：440 t/h；
    額定蒸發壓力：13.7 MPa。
2.3下水管系統
    下水管系統見圖l。
2.4汽水引出管系統
    汽水引出管系統見圖2。
3、清洗回路的劃分
3.1清洗回路
  (3)清洗時每隔2小時切換閥門。
3.2清洗臨時配管
  清洗臨時配管見圖3。
3.3化學清洗前的準備工作
3.3.1公用工程條件
  水：脫鹽水或凝結水，供水量150m3/h以上，用DN100鋼管引入清洗槽。
    電：380V、75kW接至清洗配電柜。
    蒸汽：l.0MPa，10t/h以上，用DN80鋼管引入配液槽中的加熱器。
3.3.2其他條件
    1)要求440t/h鍋爐已安裝完畢，并已經水壓實驗合格。
    2)臨時系統按440t/h鍋爐化學清洗臨時配管圖安裝完畢后，通過0.6MPa壓力的熱水(85℃)試壓，清洗泵站運行正常。
    3)清洗用水為電廠提供的脫鹽水，經DN100鋼管引至清洗配液槽，總用水量為l200m3。
    4)廢液處理的臨時設施安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。
    5)清洗泵站上的溫度表、壓力表、流量計校驗合格，分析化驗用儀器校驗合格，腐蝕試片，監視管段制作完畢。
    6)清洗原材料準備齊全并運至清洗現場按要求存放。
    7)割取兩段水冷壁管（長為l00mm），一段用于清洗小型實驗，以此確定清洗工藝條件和配方，另一段做清洗監視管段。
4、清洗系統及臨時安裝
    由于本次清洗是開車前440t，h鍋爐清洗，以除銹和鈍化為目的，因此，采用檸檬酸為主劑清洗。
   清洗系統的臨時安裝應符合下列要求：
   1)按照440t/h鍋爐化學清洗臨時配管圖進行配管。安裝臨時配管時，用DN150鋼管水平敷設臨時主管道，朝排水方向的傾斜度不得小于3/1000，所有臨時管道的焊接口經打磨好焊接，至少焊兩次，焊接部位應位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設備。
   2)清洗臨時管道的進出口閥門，在安裝前必須研磨，更換法蘭、填料并進行水壓試驗，閥門的耐壓必須為l6kg/cm2以上。
  3)清洗配液箱的標高為2.2m，容積為25m3，應能滿足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。
   4)拆除汽包上的液位計，安裝臨時液位計，在汽包內的6個下降管口分別焊接2個∮40和4個∮50的限流板（不能直接焊接在汽包本體上）。
    5)清洗系統中的監視管段為對流管束的水冷壁管，長為100mm，加在清洗泵站主進液管的旁路上。
    6)根據440t/h鍋爐清洗臨時配管圖對清洗系統中的閥門進行編號掛牌，便于循環檢查，并配置清洗系統圖掛于現場。
5、不參加清洗的設備的隔離
  清洗前，對不參加清洗的設備要進行隔離。
  1)拆除鍋筒內的64個旋風分離器和波形板分離器。
  2)水位計和所有不耐磨、不耐蝕的儀表、取樣管、加藥管加盲板隔離，并加記號板，以便清洗完畢后復原。
  3)關閉排污管、加藥管、定期排污管，打開汽包事故放水管，并加高250mm。
  4)對過熱器的保護：用氨水調節脫鹽水的pH=9～10，投加聯氨200一250mg／L，充滿過熱器。
  5)打開汽包頂部2個安全閥排氣。
  6)為了維持鍋爐清洗液的溫度，將440t/h鍋爐的爐膛及尾部煙道出口關閉。
6、結論
    由于這次440t／h鍋爐化學清洗的臨時配管措施科學合理，給化學清洗的成功創造了必要的條件。清洗后各項技術指標均達到了合同中規定的清洗質量要求。