2003年底技改時，選用PCF-701型細(xì)碎錘式破碎機(jī)作為石灰石二級破碎設(shè)備，投產(chǎn)不久即暴露出兩大缺陷：一是錘頭和篩條被打碎引發(fā)的設(shè)備故障特別多；二是錘頭價(jià)格高，且備件在外地生產(chǎn)，供貨不方便。為此，參考環(huán)錘式破碎機(jī)的相關(guān)資料，設(shè)計(jì)了專用環(huán)式錘頭，自2004年11月3日使用后情況良好。
1、錘頭結(jié)構(gòu)及工作原理
    改造前后的錘頭結(jié)構(gòu)見圖1，原來的錘頭分錘頭體和保護(hù)塊兩部分，用螺栓連接安裝到銷軸上。錘頭體頭部焊有硬質(zhì)合金塊，保護(hù)塊用硅錳合金鑄造，都有高硬度低韌性的特點(diǎn)，實(shí)際使用中當(dāng)有鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，容易碎裂，有時螺栓松動互相碰撞也能使之打碎。
    新型環(huán)式錘頭是把銷軸孔加大到∮145mm，外圓周有6個工作齒，用ZGMn13為主要材料，摻入微量鉻和鎳等元素，使錘頭有良好的耐磨和沖擊硬化性能和原來的錘頭一樣裝在同一根銷軸上，工作中轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力足以使錘頭正常工作并使工作齒磨損。停機(jī)時在重力作用下總是偏重的錘頭邊朝下，開機(jī)時首先進(jìn)入工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)。失效的主要原因是工作齒磨損過多，破碎能力下降。
2、使用效果
    1)改造后的新錘頭保持了原來的生產(chǎn)能力，進(jìn)料石灰石最大尺寸達(dá)到250mm，出料中初期約有50%的粉料，中后期大都是均勻顆粒，出料粒度取決于篩板縫隙和篩板與錘頭間隙的大小，我公司控制在10mm以下，主要控制篩板縫隙以不影響生料磨機(jī)的臺時產(chǎn)量為準(zhǔn)。
    2)新錘頭壽命長、消耗低。2005年1～9月消耗錘頭11套，破碎石灰石76 640t，每套錘頭可破碎石灰石6 900余t，最高達(dá)12 461t，一般能用20～30d。每噸石灰石的錘頭消耗只有0.42元，最低為0.35元，同比2004年錘頭消耗1.1元／t至少下降0.68元／t，按公司1年破碎石灰石10萬t計(jì)算，至少節(jié)約成本6.8萬元。
    3)新錘頭故障少，操作維護(hù)簡單。由于環(huán)式錘頭能在工作時自動調(diào)整位置，結(jié)構(gòu)合理，不存在危險(xiǎn)截面，防鐵塊性能好，平時只要開機(jī)蓋將錘頭掉邊，幾乎沒有別的檢修工作量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，操作人員4次從機(jī)內(nèi)拿出了小鐵塊，有時篩條被打壞了，錘頭也沒有打壞。
    4)設(shè)備安裝方便，改造費(fèi)用低。使用環(huán)式錘頭幾乎不要改動其它零件，和原錘頭隨時互換靈活使用，能在本地制造，供貨十分方便。
3、使用條件
    1)錘頭能圍繞銷軸旋轉(zhuǎn)360。的機(jī)型可以直接安裝，外形尺寸的大小由銷軸位置而定。
    2)銷軸表面硬度有一定要求，硬度不夠容易磨損、彎曲，導(dǎo)致錘頭不能自由調(diào)節(jié)工作位置，縮短使用壽命，達(dá)不到預(yù)期效果。
    3)進(jìn)料中水分不能太大，特別是打掃衛(wèi)生的泥漿料不能直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會堵死機(jī)器。
    4)做到勤檢查。最好每天打開觀察門小蓋，盤車檢查內(nèi)部情況，必要時手動調(diào)節(jié)錘頭位置，保持錘頭均勻磨損，當(dāng)齒被磨平時應(yīng)該及時更換。