切碎器是鍘草機的主要工作部件，它的參數設計是否合理，對鍘草機的切碎質量、工作效率及功率消耗有重要影響。良好的切碎器必須具有結構緊湊、刀片制造方便、便于刃磨安裝、切割省力、負荷均勻及秸稈相對刃線不打滑等特點，為此，對影響側草機切碎器性能的各因素進行詳細分析，以期為切碎器的研制提供理論參考。
1、切碎器性能分析
  滾筒式切碎器的幾何參數分析如圖2所示，其性能參數主要由切割速度、滑切角、磨刃角、銳利度、刀片前角、切割間隙等因素決定。在圖2中：r為滑切角；β為磨刃角；r為安裝角；φ為刀片前角；δ為切割間隙；x為擠推角；a為飼料厚度；b為動刀片厚度。
1.1切割速度對切碎器性能的影響
切碎器刀刃的切割速度是指在切割點外沿切割方向的刀刃速度，是切割過程中的重要參數。當切割速度增加時，切割阻力近似于直線下降，飼草變形所需要的功耗減少，因而切割所需的總功耗也減少。若切割速度過高，會引起機器的意外損壞；若切割速度過低，不僅會降低生產率，也會使功耗增加。因此，在選擇切割速度時，以選取規定速度范圍內的較大值為宜。試驗表明，當切割速度在10～21 m/s范圍內時，提高切割速度對降低功耗有利。
1.2滑切角對切碎器性能的影響
    滑切角丁對切割功耗有顯著影響。有關資料表明：當r< 25°時，功耗下降；而當r>25。時，功耗隨下增大而上升。這是由于切割功耗不僅用于切斷物料，也用于克服刀面對飼料的摩擦阻力。當切割層變厚時，摩擦力增大，此時增大滑切角雖然可使切割力減小，但摩擦力也會增加，其增大值將超過切割力的減小值。
1.3磨刃角對切碎器性能的影響
  動刀片的磨刃角口對切割功耗及刀片的使用壽命有較大影響。當磨刃角加大時，切割所需的功和比功都上升，特別是當磨刃角大于30°時，功耗明顯增高。當磨刃角過小時，刀刃強度差，易缺損，從而使刀片的壽命降低。由經驗設計法可知：為降低功耗，可將磨刃角在適當范圍內設計得小些，一般為15°~30°。
1.4銳利度對切碎器性能的影響
    刀片刃口的銳利度通常用刃口斷面刀尖圓弧的半徑R表示。刀片非常銳利時，半徑R幾乎為零，此時切碎功耗低，且刀片間隙大小對切碎功耗幾乎無影響。但當刀片銳利度由小變大時，隨著刀片間隙的加大，切割功顯著上升，這也說明刀片的銳利度比刀片間隙更重要。
1.5切割前角對切碎器性能的影響
    切割前角是指動刀片與切割平面法向的夾角．也稱傾斜角，用a表示。在垂直于切割面的平面上，刀片的前角p、磨刃角b盧和安裝角7有如下關系：
    試驗表明：切割植物物料時，前角對切割功耗的影響極大；當前角變小時，切割功耗增加闈。一般來說，切割前角應≥65°~70°。
1.6安裝角對切碎器性能的影響
    安裝角是動刀片與切割平面的夾角，用7表示。研究表明：在鍘草機切割物料過程中，物料處于松弛狀態；通過喂入輥后，飼草層的體積將被壓縮成原體積的2/3：完成切割后，切下的草段與未切下的草層會膨脹或回彈。當7角較小時，回彈阻力增大，出現沖壓特性，使轉子減速、功耗增加。這是由于飼草在較大面積上摩擦刀片平面的緣故。此外，還有部分飼草在后推后被切斷，這也會使功耗增大。
    為避免飼草層在送進過程中摩擦動刀片的前刀面，除適當增大前角外，還應保證刀片的安裝角7滿足以下條件：
1.7切割間隙對切碎器性能的影響
    切割間隙是指動刀片與定刀片刃線之間的距離，用δ表示。切割間隙對切割功耗及切割質量有重大影響。當切割副具有間隙δ時，在動刀4對莖稈2產生的壓力P作用下，莖稈發生彎曲。莖稈彎曲的撓度，值，可視支點在喂入輥l與定刀3的情況而定：
    式(3)表明，撓度廠與莖稈剛度E-J成反比，與切割間隙的平方成正比。當間隙足夠大時，被切割莖稈發生彎曲并被楔在動刀與定刀之間，增大了摩擦力。當切割斷面積較大的粗硬莖稈時，其彎曲較小：當切割細軟莖稈時，莖稈將被滯留在間隙內，從而加大了切碎段長度。當切割間隙為0~0.4 mm時，對切割功耗幾乎沒有影響。刀片愈鈍，間隙對切碎器性能的影響也愈顯著。間隙不宜過小，否則刀片在工作時將會發生意外狀況，使動定刀被咬住，產生打刀現象。嚴重時
2、結論
    1)當切割速度增加時，切割所需的總功耗減少。當切割速度在10～21 m/s的范嗣內時，提高切割速度對降低功耗有利。
    2）當滑切角r<25。時，功耗下降；而當r> 25。時，功耗隨r增大而上升。
    3）動刀片的磨刃角b對切割功耗及刀片的使用壽命有較大影響。
   4)刀片非常銳利時，切碎功耗低。但當刀片銳利度由小變大時，隨著刀片間隙的加大，切割功顯著上升。
   5)當前角變小時，切割功耗增加。一般來說，切割前角應≥65°~70°。
   6）當安裝角7較小時，功耗增加。
   7）當切割間隙為0～0.4 mm時，對切割功耗幾乎沒有影響。間隙過小，易產生打刀現象。