1、引言：
隨著全國火電機(jī)組裝機(jī)機(jī)組容量不斷增大，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)增高，機(jī)組運(yùn)行方式也發(fā)生了變化，頻繁啟停、調(diào)峰運(yùn)行及機(jī)組備用時(shí)間的增長。為減少由于機(jī)組頻繁啟停和長時(shí)間備用造成的鍋爐受熱面腐蝕引起的爆管機(jī)率，在不增加設(shè)備投資的情況下，嘗試改變停爐防腐方式、方法，以滿足鍋爐正常運(yùn)行的要求，從技術(shù)層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機(jī)率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應(yīng)用方法進(jìn)行改進(jìn)完善，以及采取的相關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
2、600VW超臨界直流鍋爐防腐情況
由于伙力發(fā)電廠停（各）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則> (DL/T 956-2005)沒有明確直流爐停備防腐方法，為此各廠大多采用鍋爐廠推薦的防腐方式。
2.1停爐保養(yǎng)的方法
鍋爐停爐保養(yǎng)的方法原則上可分為濕法保護(hù)和干法保護(hù)。
濕法保護(hù)是鍋爐停爐后，鍋爐汽水系統(tǒng)和外界嚴(yán)密隔絕，用具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐受熱面，防止空氣中的氧進(jìn)入鍋爐內(nèi)，分為氨一聯(lián)氨保護(hù)法，氨壓保護(hù)法等多種方法。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
干法保護(hù)是經(jīng)常使鍋爐內(nèi)表面處于干燥狀態(tài)，以達(dá)到防腐蝕的目的，分為充氨保護(hù)法、余熱烘干法、鈍化加熱爐放水法、干空氣吹掃保護(hù)法等。
2.2推薦方法的可行性和實(shí)際效果
湖南華電長沙發(fā)電有限公司鍋爐防腐系統(tǒng)與鍋爐本體同步建設(shè)安裝，由安裝在鍋爐零米的充氮母管（外接8個(gè)氮?dú)馄拷涌冢┯袃筛夤芊謩e接至省煤器出口排空氣電動(dòng)門前和高溫過熱器出口排空氣電動(dòng)門前作為充氮途徑；按照鍋爐設(shè)計(jì)的充氮置換防腐方式，在機(jī)組投運(yùn)初期，嘗試過用氮?dú)庠阱仩t壓力降至0. 35Mpa時(shí)開始置換省煤器以及過熱器系統(tǒng)內(nèi)爐水的防腐方式，一方面由于爐管本身結(jié)構(gòu)和面積過大所限；另一方面由于進(jìn)行充氮操作時(shí)要求氮?dú)馄客度霐?shù)量和充氮壓力較高等因素，造成充氮聯(lián)箱和進(jìn)氣管結(jié)冰等原因，致使操作困難置換時(shí)間過長和很難達(dá)到理想的氮?dú)獗Ｗo(hù)壓力，嚴(yán)重威脅到爐管和鍋爐受熱面的安全。
3、600MW超臨界直流鍋爐防腐應(yīng)用改進(jìn)
由于廠家給定鍋爐防腐方式受限操作方法且無法適應(yīng)長時(shí)間停備的熱力系統(tǒng)的防腐要求，為此給電廠運(yùn)行提出了必須解決的問題——長時(shí)間停備鍋爐防腐。在不增加設(shè)備投資的情況下，只能在操作方式和方法上想辦法解決。
3.1防腐保護(hù)范圍
原則上對鍋爐所有受熱面爐管和鍋爐本體進(jìn)行防腐保護(hù)，特別是爐管內(nèi)；同時(shí)在停機(jī)前加藥達(dá)到要求，通過工質(zhì)熱力循環(huán)過程對機(jī)側(cè)通流部分的管道、汽輪機(jī)葉片、高（低）壓加熱器、除氧器等均有一定的保護(hù)作用。
3.2保護(hù)方法的選擇
根據(jù)操作方法簡便易行和針對不同停機(jī)時(shí)間可以適當(dāng)調(diào)節(jié)的原則（表一），依據(jù)《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T 956-2005)推薦的常規(guī)防腐方法，選擇了氨、聯(lián)氨鈍化烘干法[2]，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行一些操作方法的改進(jìn)。
主要技術(shù)特點(diǎn)：在鍋爐停爐前2-3小時(shí)，利用鍋爐給水、汽機(jī)凝結(jié)水的加藥系統(tǒng)，向給水、凝結(jié)水加氨和聯(lián)氨，提高循環(huán)控制的pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下爐管和通流部分金屬表面形成保護(hù)膜；在鍋爐停運(yùn)后，壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時(shí)（一般根據(jù)厚壁容器金屬特性）迅速放盡爐內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面，達(dá)到防腐目的。
3.3停爐保護(hù)方法的實(shí)施
選擇了合適的防腐方法，能否達(dá)到保護(hù)效果；主要取決于操作步驟和操作細(xì)節(jié)上，經(jīng)過多次的操作方法改進(jìn)和完善形成了一套較為成熟可靠簡便易行的防腐方案。
3.3.1加藥時(shí)機(jī)的選擇
根據(jù)電網(wǎng)停機(jī)計(jì)劃，在停爐前2-3小時(shí)，組織化學(xué)與集控專業(yè)配合，通過鍋爐給水和凝結(jié)水加藥系統(tǒng)，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨的加入量，加強(qiáng)監(jiān)控化驗(yàn)，在停爐前使省煤器入口給水pH值達(dá)到9.4-10.0，聯(lián)氨含量達(dá)到聯(lián)氨濃度0. 5mg/l-l0mg/l，省煤器入口給水pH值加藥濃度達(dá)到要求后組織停爐操作；
停爐后，在滿足通風(fēng)吹掃要求前提下，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板，密封爐膛，防止熱量過快散失。在鍋爐停爐自然降壓冷卻到主汽壓力為4.0MPa時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，開大給水泵再循環(huán)量，在給水小流量情況下（防止361閥大開大量換水）再一次加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨加入量將給水pH值調(diào)至9.4-10.0；除氧器入口給水聯(lián)氨濃度為0.5mg/l-lOmg/l;將省煤器入口給水聯(lián)氨濃度加至為200mg/l-400mg/l停止加藥，然后繼續(xù)自然降壓。
3.3.2加藥方式的控制
為了提高加藥速度，一般在主汽壓力降至5.OMP左右時(shí)，提前對除氧器和凝汽器進(jìn)行加藥儲備；采用凝汽器一凝泵一除氧器一電動(dòng)給水泵一鍋爐水冷壁管一儲水罐一361閥一鍋爐疏水?dāng)U容器的開式循環(huán)方式，采取開大給水泵再循環(huán)閥，給水小流量降低361閥開度，縮短加藥達(dá)到要求時(shí)間，減少藥液浪費(fèi)和降低廠用電消耗。
3.3.3帶壓放水余熱烘干
600MW超臨界直流鍋爐，停爐自然冷卻降壓當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力降至0. 6MPa----2. 4MPa，如果鍋爐各段聯(lián)箱和啟動(dòng)分離器的壁溫差允許應(yīng)盡量在壓力較高時(shí)盡可能快的放盡爐管內(nèi)存水，利用余熱烘干鍋爐管排和受熱面。放水過程中全開空氣門和各段疏水門，利用虹吸原理，采取手動(dòng)全開口徑大的鍋爐最高點(diǎn)PCV閥，用最低點(diǎn)單側(cè)361閥快速放水，達(dá)到徹底放盡管排內(nèi)存水的目的；放水結(jié)束后，將鍋爐“密閉隔絕”，嚴(yán)密關(guān)閉各段空氣門、鍋爐本體各人孔門、看火孔和煙風(fēng)系統(tǒng)出、入口擋板關(guān)閉，將爐底水封放掉，關(guān)閉爐底液壓關(guān)斷閥，鍋爐封閉防腐。
4、氨、聯(lián)氨鈍化烘干法防腐效果驗(yàn)證
機(jī)組通流部分和鍋爐受熱面的防腐效果檢查評估，一是依據(jù)機(jī)組再次啟動(dòng)后，全面考察熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)狀況和熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)全部達(dá)到合格的時(shí)間；二是利用機(jī)組大修期間對重要熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢查，如對鍋爐受熱面進(jìn)行割管監(jiān)察。
4.1大修期熱力設(shè)備腐蝕檢查
湖南華電長沙電廠采用改進(jìn)的氨、聯(lián)氨鈍化烘干法停機(jī)防腐方式，再次啟機(jī)后熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)全部達(dá)到合格的時(shí)間在9-12小時(shí)，比省內(nèi)同類型機(jī)組要縮短2-3小時(shí)，在2009年4月一6月#1機(jī)組大修期間邀請湖南電科院金屬監(jiān)督專業(yè)，按照標(biāo)準(zhǔn)對#l機(jī)組熱力系統(tǒng)的腐蝕情況進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，采用割管化驗(yàn)結(jié)合內(nèi)窺鏡輔以拍照目視的方式，得出結(jié)論：鍋爐熱力系統(tǒng)腐蝕評價(jià)一類率為100%，通流部分結(jié)垢、積鹽評價(jià)一類率為86%。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
5、結(jié)論
目前湖南華電長沙發(fā)電有限公司#1、2機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，自2007年雙機(jī)投運(yùn)以來沒有發(fā)生由于受熱面腐蝕、結(jié)垢造成爆管停機(jī)事故。在沒有增加設(shè)備投資的情況下，嚴(yán)格依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，改變停爐防腐方式、方法，以適應(yīng)電網(wǎng)運(yùn)營方式的改變滿足鍋爐長時(shí)間停備的要求，從技術(shù)層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機(jī)率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應(yīng)用進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)推廣應(yīng)用，在發(fā)電企業(yè)舉步維艱的經(jīng)營時(shí)期，減少鍋爐腐蝕爆管被迫停機(jī)的的幾率，降低鍋爐防腐投入費(fèi)用，提高了600MW鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，增強(qiáng)了企業(yè)自身的競爭能力。
