新鋼公司焦化廠1、2號煤粉碎機是煉焦生產中控制配煤細度的主要設備，配煤細度值過高和過低都直接影響焦炭質量及煉焦和回收的正常生產。
1、存在問題
    (1)原1、2號粉碎機是通過限矩型液力偶合器與三相異步電機作為傳動聯接元件，在控制配煤細度上，操作極為繁瑣，需把整個機組拆開通過調節反擊板之間間隙和調整內部錘頭數量及分布情況來控制配煤細度，難以適應進廠煤的煤質、配煤比、水分這些變數的需要。且因為操作復雜、技術性強、時間長等因素，經常造成調節滯后，影響煉焦正常生產。
    (2)調整內部錘頭分布的兩種方法（直排法、螺旋法），都存在以下缺點：錘頭之間間隙大，造成3mm以上的煤塊比例過高（占27%左右）；焦炭內部結構不均勻；M40明顯下降。
    (3)原1號粉碎機采用限矩型偶合器，僅起到保護電機的作用，無法通過改變轉速達到穩定配煤細度的目的。
2、改進措施
    (1)調速型液力偶合器主要技術參數的改進。為了穩定配煤細度，我們把限矩型液力偶合器改造成可調速型液力偶合器，從而達到穩定配煤細度的效果。由于設備制造廠家提供的型號及主要參數均不符合我廠1號粉碎機及電機工作要求，我們根據生產工藝及實際要求重新設計并把改進后的主要技術參數提供給制造廠家。
    (2)基礎加長，新增2個支撐粱柱。為節省投資，縮短工期，在不動原1號粉碎機基礎及輔助設施的情況下，對原電機進行拆除。通過鑒定基礎，確定了新液力偶合器和電機的基礎。改造前、后的粉碎機基礎見圖l。
3、改造后效果
    (1)配煤細度穩定性明顯提高。1號粉碎機改造前配煤細度波動范圍較大。而改造后通過采用調速液力偶合器及對錘頭的重新排列，實現粉碎機在運行過程中的隨意調節，提高1—3mm的比例，降低了3mm以上（或1mm以下）的比例，使配煤細度基本穩定有75%±2%范圍內。
    (2)焦炭質量明顯改善。改造前焦炭受配煤細度的波動影響，M40低，Mio偏高。改造后，焦炭內部結構均勻，強度明顯提高。分別達到一級焦炭的標準。
    (3)節能增效明顯。改造前，經常出現過細的煤粉被煤氣帶出，易堵塞上升管和集氣管，并使焦油增加，影響回收操作。改造后，杜絕了上述現象且回收操作明顯改善，同時實現了主、從設備無負荷運轉狀態，每年可節電l0多萬度。
    (4)故障率明顯降低。改造前，由于配煤細度控制不穩，增加粉碎機的負荷，使粉碎操作困難，同時給焦爐裝煤操作帶來困難，每年設備維修和煤塔、煤車清理費用都在20萬元以上。改造后，大大減少設備維修的工作量和維修費用，僅此一項每年節約成本費用34.5萬元。
4、結語
    l號粉碎機的改造，使焦爐用煤細度得到明顯控制，焦炭質量明顯改善，實現了投資少、工期短、效益好的目標。但是，此項改造沒有解決檢測配煤細度自動化問題，仍需人工取樣、化驗，4h后方可得到細度值。若在粉碎機下面的皮帶機上安裝1臺在線檢測設備，通過和計算機聯接，實現機組自動調節，其改造效果將更加明顯。