穩定木片質量是生產合格策料、降低成本的前提。一般理想的木片足寸為長寬25～40mm．厚度3～8mm．，下面結臺我廠的生產實踐，譴一談提高木片合格率應注意的幾個問題。
一、熟練掌握削片機性能
    我廠使用的是水平喂料、下出料Ø3350削片機。授木角和安刀角是固定不變的，調節刀距是改變木片長度的有效手段，刀刃角的大小能調節木片厚度，而木片寬度則與授木角和木材徑級有關。生產中根據木片情況，采取相應措施加以調整：
二、根據材種確定削片機參數
    闊葉木（我廠為楊木），因纖維短，密度小，柔韌性好，使切削阻力小，削出的未片犀，所以應用較大的刀刃角，“J加切削阻力：同時也可減小刀距，減小木片分層時要克服的阻力，使木片迅速分離，來減小木片的厚度；而針葉木（我廠為落葉松）目纖維長，質地堅硬．脆性大，削出的木片薄而易碎，因而要用較小的刀刃角和較是的刀距，減少碎木片。
三、確保木材的質量
    木材水分大，則木材纖維潤脹好，柔韌性好，削出的木片碎片少；丘之木材水分小，則易產生碎片。一般要確保禾材水分在35%～45%之間。
    木材徑級小，削片機無法實現連續切削，木材易前后串動，而削出碎小木片；同時徑級小的木材在飛刀與底刀和側刀之間因存在～定間隙，產生丁力矩作用，易左右擺動和翹尾，從而削出三角塊和長木片等不合格片。彎曲木和扭徑材由于投木角政變和纖維軸向的偏差而影響木片尺寸均勻，增加不合格木片。
    因此對徑級小、長度短、彎曲、扭徑等不合格木材要嚴格控制投用數量，一般控制在50%以下。木材的徑級最好大于14cm，長度最好為4～6m；在生產中，要用合格禾材頂住徑級小、長度短的木材，防止它的擺動而削出不舍格木片。
四、加強換刀管理
    切削刀片不及時更捷，不鋒利，則切口不齊，碎片多，甚至不吃料。因此，要t據木材質量和產量及時更換飛刀，更捷時要將塞在壓刀板和墊刀板的碎木屑清除干凈。側刀和底刀要根據使用時間和磨損情,XA時更換。一般而言，鍘刀一個月換一次，底刀每半年換一次。
五、根據氣溫變化及時調整工藝參數
    氣溫高，木材水分高，木纖維柔韌性好，因此要適當調大刀刃角和調小刀距，以減少厚木片。而氣溫低，濕度小時，木材脆且硬，切削阻力大，要適當增大刀距和減小刀刃角，以減少碎片量。在北方，冬天與夏天刀刃角一般相差1°～2°，刀距相差2～3mm。
六、加強篩選管理
    篩選是實現合格片與不合格片分離的一個重要工序。篩選時應注意本片均勻地分配到各篩子中，并要定期清理篩子，以提高篩選效率。
    另外要根據木材特點和禾片情況來確定篩子數量和篩孔大小。我廠用4臺篩子采篩選揚木片，底層篩孔為+8mm，而落葉松片則用7臺篩子，底層篩孔為巾10mm。
七、減少木片運輸中間環節
    削片工段與刺漿車間時輸送環節多，對未)將產生一定的損傷，尤其是螺旋輸速機對木片損傷更大，因此制漿和削片車間最好緊密相聯，以減少中間環節給木片帶末的損傷程度。
以上是對提高木片合格率的一些粗淺看法，但供參考。
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