球磨機是冶金礦山選礦廠的主要磨礦設(shè)備，襯板為其主要易損部件。磨機襯板的材質(zhì)基本上分為金屬型、非金屬型和復(fù)合型3大類。磁性襯板是復(fù)合型襯板的一種，它是靠外加磁場，將磁性礦物吸附在襯板表面作為保護層，避免磨礦介質(zhì)與物料直接接觸而被磨損。同時介質(zhì)下落過程中對襯板的沖擊也有所降低，減少了襯板的消耗。
    目前，雖然國內(nèi)很多選礦廠球磨機使用了磁性襯板，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，但在格子型球磨機上應(yīng)用的并不多。魯中礦業(yè)集團公司選礦廠從2003年5月首先在3系列格子型球磨機使用了磁性襯板，而后又分別推廣應(yīng)用到1、2系列格子型球磨機上。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)使用，積累了經(jīng)驗，收到了良好的效果，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
1、磨礦工藝流程簡介
    魯中礦業(yè)集團公司選礦廠年處理原礦210萬t，采用自磨，球磨兩段一閉路磨礦流程。
    該廠磨礦設(shè)備為3個系列。一段磨礦為∮5.5m×1.8 m的濕式自磨機。二段為∮2.7mx3.6 m格子型球磨機。分級設(shè)備為2FC-2. 4M高堰式雙螺旋分級機。
2、生產(chǎn)中使用情況
    在使用磁性襯板過程中，需經(jīng)常調(diào)節(jié)自磨、球磨兩段負荷平衡；磨礦介質(zhì)由原來∮100 mm的鋼球改為∮60mm的鋼球，生產(chǎn)能力有所下降；局部襯板損壞；并對人孔蓋進行改造；分級細度提高，噪音下降。
    1)調(diào)整自磨機自返篩篩孔尺寸，解決兩段負荷平衡問題。自磨、球磨兩段負荷的能力匹配對自磨機處理量有較大影響，解決兩段磨機的能力匹配手段就是調(diào)整自磨機自返篩的篩孔尺寸大小。由于礦石性質(zhì)變化頻繁，生產(chǎn)中多次改變自返篩的篩孔尺寸，分別為∮8mm、∮12 mm、∮14 mm。篩孔尺寸大，球磨機脹肚頻繁；篩孔尺寸小，自磨機脹肚頻繁。生產(chǎn)實踐證明：∮8 mm的自返篩篩孔尺寸有利于提高球磨機的磨礦效果。
    2)襯板的使用壽命。由于原礦含泥量大、物料磁性率低等因素的影響，襯板沒有形成預(yù)期的致密保護層，保護層松散，加之格子型球磨機內(nèi)物料排礦時礦漿形成的環(huán)流對襯板沖刷、磨蝕造成進料端蓋內(nèi)圈（占端襯板的1/3）和筒體出料端（占簡體襯板的1/4）磨損較為嚴重，期間進行了局部更換、修補，改為強磁性襯板，并加厚，效果較好。
    3)人孔蓋的改造。在筒體內(nèi)側(cè)焊接鎳鋼橢圓形邊框，其厚度等于磁性襯板厚度，然后將人孔襯板緊固在簡體外側(cè)，就像“壺蓋”一樣扣在簡體上。為了固定人孔蓋，利用原有襯板裝配孔預(yù)埋、焊接4個帶楔形孔的∮45 mm圓柱體。人孔襯板封口后，在楔形孔內(nèi)打人斜鐵，將人孔蓋卡死。
    4)不定期補加碎鋼球。格子型球磨機內(nèi)的小球易隨礦漿沿格子板孔一起排出。因此，除初始添加碎球做為磁性襯板的保護層外，還需不定期補加碎鋼球，尺寸為Ø20 mm。
    5)大塊物料的影響。生產(chǎn)中，自磨機脹肚時，大塊物料從自磨出料端與自返篩結(jié)合部排出；自返篩篩條磨損發(fā)現(xiàn)不及時，也造成大塊進入球磨機，影響球磨機的磨礦效果。
3、主要指標對比
    1)分級溢流細度、精礦品位、臺時量。為了考察磁性襯板與錳鋼襯板的不同，對l系列（磁性襯板）、2系列（錳鋼襯板）進行現(xiàn)場取樣、考察。考察分為2個階段，檢測數(shù)據(jù)見表l。
    由表l可知，第一階段和第二階段，1系列溢流中-0. 076  mm粒級含量分別高于2系列4.44和4.75個百分點，平均高4. 60個百分點。
    第一階段和第二階段l系列磁精品位分別高于2系列0.94和0.69個百分點，平均高0.82個百分點。在礦石可選性差的情況下，磁性襯板提高磁精品位的優(yōu)越性尤為明顯。
    兩個階段考察，l系列平均臺時處理量較2系列有所下降。主要是由于一系列磨機用∮60 mm鋼球作磨礦介質(zhì)，對自磨篩上∮8mm粒級沖擊磨礦作用小。但根據(jù)現(xiàn)場觀察，自、球磨兩段負荷平衡時，對磨礦系統(tǒng)的處理量影響小。因此，穩(wěn)定原礦性質(zhì)做到磨機兩段能力匹配平衡足穩(wěn)定臺時處理量的關(guān)鍵。
    2)磨礦產(chǎn)品粒度組成。由表1知，在分級溢流細度基本相同的情況下（2006年5月27日），1系列磁精品位比2系列高0.66個百分點。說明使用磁性襯板與使用錳鋼襯板磨礦產(chǎn)品粒度組成發(fā)生變化。這種現(xiàn)象從技術(shù)科現(xiàn)場取l、2系列分級溢流樣，進行磁選管試驗，并得到驗證。1系列分級溢流細度為-0.076 mm粒級占62.6%。2系列分級溢流細度為-0.076 mm粒級占61. 6%時，磁選管試驗結(jié)果見表2。兩個系列的粒度篩析結(jié)果見表3。
  3)磨機利用系數(shù)。2007年1、2系列磨礦指標考察結(jié)果見表4。
    經(jīng)計算得，1系列利用系數(shù)為0. 815，2系列利用系數(shù)為0. 907。由表4知，在不考慮臺時影響的情況下磨機利用系數(shù)基本相同。
  4)電耗。在正常磨礦條件下，根據(jù)現(xiàn)場考察，使用錳鋼襯板磨機電流一般在35～40 A之間，使用磁性襯板磨機電流在30～35 A之間。磨機電流下降SA，經(jīng)測算，每小時可以節(jié)約電能50 kWh。
    5)球耗。充填率按38%~42%計，1系列每周加∮60 mm鋼球5斗，2系列每周加球7斗。∮l00 mm與∮60 mm加球量比例為5:3，每月按28 d計，球耗結(jié)果見表5。其中l(wèi)系列臺時處理量按83.96 t/h計，2系列臺時按處理量95. 28t/h計。∮l00 mm鋼球按1t/斗計，∮60 mm鋼球按1.1t/斗計。由表5可知，磁性襯板比普通襯板鋼球節(jié)約0.066kg/t礦，節(jié)球率為14.47%，節(jié)球效果明顯。
    6)噪聲。根據(jù)安全環(huán)保科提供的數(shù)據(jù)，在距離球磨機1.5 m的南、西兩個方向測試結(jié)果，1系列球磨機噪音比2系列平均低5.85 dB。
    7)襯板費用。不同襯板的費用對比見表6。由表6可見，3個系列6年節(jié)約襯板費用238.4萬元。根據(jù)有關(guān)資料記載，磁性襯板使用期限在10年以上，那么效益更加顯著。
    8)其它。維修量減少，降低了勞動強度。首先是襯板更換頻率降低，維修人員工作量減輕。其次，由于磨機襯板更換基本是人工搬運，磁性襯板體積小、重量輕、安裝方便，勞動強度降低，安裝效率提高。整套襯板安裝由原來的3班x8 h降為8h，相對提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
4、結(jié)語
    1)磁性襯板在提高磨礦細度和磁精品位等方面具有明顯優(yōu)越性。
    2)使用磁性襯板后，磨礦介質(zhì)尺寸變小，對磨機處理能力有一定影響，但因磨機有效容積增大，只要穩(wěn)定原礦性質(zhì)，解決磨礦兩段負荷平衡，可有效降低對磨機臺時處理量的影響。
    3)使用磁性襯板總體費用低，檢修費用低、噪音低具有較好的經(jīng)濟效益。