云南大唐國際紅河發電廠2×300MW機組鍋爐是由哈鍋引進ALSTOM公司的技術設計和制造的。采用循環流化床燃燒技術，鍋爐采用露天布置，主要由單爐膛、4臺高溫絕熱旋風分離器、4臺回料閥、4臺外置式換熱器、尾部對流煙道、4臺冷渣器和1臺回轉式空預器等部分組成。在爐膛上部左右兩側各布置有2個內徑8.3m的高溫絕熱旋風分離器，每個高溫絕熱分離器回料腿下布置一個回料閥和一個外置式換熱器，回料閥為氣力式自平衡型，一側與爐膛相連，另一側與一個外置式換熱器相連。分離器分離下來的高溫物料一部分直接返送回爐膛，另一部分進入外置式換熱器，外置換熱器人口設有錐型閥，通過調整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環物料分配，即返回爐膛的冷熱灰比例，進而實現床溫調節和再熱汽溫調節的目的。在爐膛兩側下部對稱布置4個外置式換熱器，靠近爐前的兩個外置式換熱器內布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個外置式換熱器的主要作用是用來調節再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個外置式換熱器內布置中溫過熱器I和中溫過熱器II，這兩個外置式換熱器的主要作用是用來調節床溫。爐膛、分離器、回料閥和外置式換熱器構成了循環流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環回路，煤與石灰石在燃燒室內完成燃燒及脫硫反應，產生的煙氣分別進入四個分離器，進行氣固兩相分離，經過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。鍋爐設計燃料為云南開遠小龍潭褐煤，給煤系統設計采用二級破碎（實際運行中由于采用二級破碎后煤粒徑過小造成床壓頻繁下降不好保持，在試運結束將二級破碎系統中的4臺細碎機取締，通過調整一級環錘碎來控制煤粒度，并收到好的效果），采用側墻及爐后回料閥共計6點給煤。石灰石系統采用成品石灰石粉氣力輸送、爐前爐后回料閥4點給料方式。鍋爐采用4臺冷渣器，冷卻后的底灰通過機械輸送系統排放至2個容積120T的渣倉，可以儲存并作為補充床料之用，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、啟動床料選擇
    如何保證啟爐后帶負荷速度以及運行中床壓的穩定，啟動床料的選擇以及量的大小至關重要。啟動床料可以用原有床料或沙子，如果選用沙子做啟動床料，要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結焦，且要求沙子最大粒徑不超過0.6mm,如果選用原有床料（大渣篩分），要求最大粒徑不超過3mm。啟動前是否需要增加床料可以根據停爐前床壓高低以及外置床是否排空等情況來決定。一般情況停爐檢修如果外置床有工作，需要在停爐前將外置床內床料盡量吹至爐膛內，然后通過冷渣器盡量將床壓（即下文所指△Pl）控制到16～22KPa范圍內，以便下次啟爐時容易流化。一般啟爐前爐膛內床料保證在1000mm左右，外置床及冷渣器內床料加至受熱面高度的80%左右，啟爐后根據流化情況和床壓變化酌情考慮添加床料，以避免啟動后一投煤出現床溫過高影響帶負荷速度。
2、爐膛差壓與運行調整控制
    床壓是CFB鍋爐監視的重要參數。一般情況下通過自動添加床料、改變排渣量及石灰石量來維持床壓正常；根據負荷維持△Pl和△P2在一個相應水平上，對保證燃燒室溫度和鍋爐運行穩定性是至關重要的。△Pl是爐膛總壓差即通常所說床壓，代表了燃燒室內物料量加上布風板風帽的壓降，數值上等于單側水冷風室壓力和相應側爐膛出口壓力差，是監視床層流化質量，料層厚度的重要指標。鍋爐正常運行時，床壓應控制在16～22kPa左右。△P2是爐膛上部壓差，代表從燃燒室至分離器的循環灰量多少，一般在0到1.5Kpa之間，其控制方法在下文闡述。
    △Pl隨負荷變化的曲線圖如圖1（設計）。
    本鍋爐配備4臺冷渣器排渣，設計排渣錐閥、床壓控制投入自動，維持兩床壓在設定值范圍（如上圖所示，但是運行中滿負荷30萬kwh時△Pl到22kPa是比較高的，實踐證明適當降低△Pl到20kPa以下，對于更好的控制分離器出口煙溫和兩床壓的穩定以及節省廠用電方面是很有效的）。排渣錐閥需要經常保持在某一開度運行，為了避免錐閥被灰渣卡塞，錐閥控制設計振蕩信號，自動定期開關活動后恢復原來開度。運行當中由于本臺爐冷渣器頻繁發生超溫、堵渣現象，再加上風煙系統六大風門調節特性不好，造成兩側床壓不是很穩定，影響了床壓自動的投入，只能靠手動間斷排渣來控制床壓。當排渣線出現故障或排渣不暢不能滿足降低床壓要求的時候，我們可以利用4臺外置床的事故放渣管進行手動排渣（只限于床壓過高，一般到22kPa以上且由于床壓高造成倆床壓很不穩定的緊急情況，而且需要提前有事故排渣預案并作好防止人員燒傷和防火措施的前提下）。當由于排渣錐閥可能結焦而不下渣的時候，可以打開錐閥壓縮空氣吹掃風反復進行吹掃并全行程活動排渣錐閥，此時要密切觀察冷渣器空室入口溫度變化，溫度的上升表明了有渣進入冷渣器，控制好倆床差壓，防止由于一側排渣量瞬間增加而造成兩床失穩。
    床壓高時，運行調整可適當增加一次風率，使床料流化排渣更容易，床壓過高時，注意分析床層是否結焦．有溫度測點異常要及時通知熱工檢查，適當減少石灰石投入量，加強排渣；當床壓低時，適當減少排渣量直到停止排渣，并根據SO，排放量適量增加石灰石投入量。當床壓過低△Pl -般到llkPa左右，雖然調整一次風率床溫任然較高不好控制，可以選擇適當添加床料。通過給煤線給料口人工大量加床料。通過自動加床料系統少量加床料，通過從煤廠均勻摻加床料，通過輸煤線皮帶到給煤線加入爐膛。本公司采用小龍潭煤間斷摻燒彌勒新哨煤（新哨煤的灰份含量較高）的方式輔助調整床壓效果比較明顯，但是由于摻燒比例控制不夠靈活（建議由運行值長根據床壓、負荷以及燃燒穩定情況來控制摻燒比例比較合理），有時候不是很盡如人意。還有一種方法就是在煤質改變的情況下，可以采取改變一級破碎機破碎直徑，調整入爐煤粒徑，改變爐瞠內床料垂直分布來控制床壓。
    爐膛倆床差壓調整要盡量平衡，正常運行時，一次風壓力、流量投入自動運行，根據爐瞠兩側床壓的大小自動調整流化風門開度，倆側床壓在不停波動變化。當偏差大干1．25kPa時先觀察倆側床溫和一次風量是否相同，如果床溫偏差較大，可通過調整左右兩側給煤量排渣加以減小。如果倆床的床溫和一次風量相等，則應加大床壓高的一側的排渣。當床壓偏差大于2.5kPa，可通過設定改變左右倆床流化風量偏差值來調節倆側床壓和流化風量的平衡。當倆床壓偏差增大有翻床趨勢，可通過提高一次風壓（控制流化風門開度）、降低總一次風量（防止翻床加速）的方法快速調整恢復。如果屬于風門故障卡塞或控制回路異常，應立即解除一次風門自動，改為手動控制，并盡量保持流化風門開度，減少一次風總風量，迅速通過二次風輔助調整床壓，同時以最大力度排渣。經過調整無效，則應減負荷，壓火停爐。
    △P2不能直接控制，它受物料存量、風量、床溫以及物料粒徑的影響，它的變化將進一步影響：一，外置床的換熱，導致過熱汽溫及再熱汽溫的變化；二，燃燒室的換熱，導致工況不穩，三，燃燒室上下部溫差-四，后燃現象，導致過熱器噴水量變化。當鍋爐負荷給定時，就應有一個對應的床溫、對應的風量和對應的△Pl，因此根據負荷就可得到一個△P2的預期值。從4個外置床處排灰至冷渣器以取代爐底排灰，這樣能排出外循環部分細灰，使整個物料循環系統細灰量減少從而使△P2降低；反之，只從爐底排粗灰，能夠把△P2維持在盡可能高的值。另外，由于煤種的變化和粒徑改變可能導致△P2變化，可通過調整上下二次風配比改變料層厚度和爐膛負壓實現外循環量的調整。
3、運行中對于床溫控制
    循環流化床鍋爐的床溫控制第一要保證燃燒效率和脫硫效率較高NO，和N，O排放量較高低；第二該溫度下灰渣不會軟化，爐無結焦危險，第三要避免煤中金屬升華。
    本鍋爐對于爐膛溫度控制除了增加布置延伸墻水冷壁外還采用了外置床換熱器，通過調節進入外置床和直接返回燃燒室的固體物料比例即冷熱灰比來調節床溫。CFB鍋爐隨著床溫的升高，燃燒效率會明顯增加，但是還要考慮環保方面影響；有試驗數據表明，床溫在820～900℃時脫硫效率最高，能夠達到70%左右；當床溫高于940℃時，NOx會明顯升高。我們通過改變一、二次風量及上下二次風間的配比、調節過剩空氣系數等手段進行調節，控制床溫在820—900℃范圍內，并通過調節石灰石加料系統，已經能夠完全控制低硫排放并實現了NOx排放值最低。
    本公司流化床床溫是通過布置在密相區和爐膛各處的熱電偶來監測的，運行中對于床溫的控制一般為850±40℃之間；床溫升至990℃時DCS系統聲光報警，床溫升至10 50℃時MFT動作I床溫低至820℃時DCS聲光報警，床溫低至450℃且點火燃燒器沒有投入運行時MFT動作，床溫低至300℃無論點火燃燒器是否投入運行MFT均動作。從運行安全角度來看，由于灰渣熔點較低，床層溫度過高超過1050℃鍋爐跳閘，防止持續超溫造成床層局部結焦而影響安全運行；反之，床層溫度過低，燃燒不完全，降低了燃燒效率，如果床溫再持續降到300℃以下，極有可能造成爐膛煤粉堆積導致爆燃。當床溫超出正常范圍時，調整配風、給煤。床溫高時，適當減少給煤量，加大流化風量；床溫低時適當增加給煤量，減少流化風量。防止床溫過高，可增大石灰石供給和關掉冷渣器排渣，來增加底部較大顆粒床料量以降低床溫，不得已采取降低負荷，直到床溫開始下降為止。防止床溫持續下降，可通過提高氧量強化燃燒和加強排渣減少床面堆積的較大顆粒床料以強化爐膛流化換熱的方法。
4、結語
    目前我們國家正在大力推廣循環流化床技術，循環流化床鍋爐床溫床壓的控制理論日趨成熟，隨著300MW大型CFB鍋爐的不斷投運，不斷有新的問題出現，比如不帶外置床換熱器的CFB鍋爐床溫控制等，我們運行調整經驗也在不斷提高。希望能夠通過我們的不斷努力，使我們的CFB爐型實現更大、更安全、更穩定經濟運行。