前言
    圓錐破碎機主要用于對各種硬度的礦石進行中碎和細碎。圓錐破碎機的破碎錐具有較高的擺動次數和較大的擺動行程，礦石在破碎腔內主要是受較大行程的快速沖擊作用。在破碎腔的下部設有一定長度的平行碎礦區，在破碎錐旋轉一周運動中，能保證礦石在平行區內至少被破碎一次。圓錐破碎機具有破碎比大、產量高、功耗少、產品粒度均勻和適于破碎硬礦石等優點，因此獲得廣泛應用，其中又以標準型和短頭型應用最廣。德興銅礦泗洲選礦廠現有圓錐破碎機13臺，其中標準型4臺，短頭型9臺。在生產過程中發現圓錐襯板鎖緊裝置結構不合理，造成襯板經常松動，影響破碎機正常運行，我們對其緊固方式進行了改進。
1、∮2.2m圓錐動錐襯板原有安裝方式及缺陷
1.1原結構
    ∮2.2m圓錐動錐襯板裝配時，先將動錐頭打緊，使其與主軸螺絲有一定的預緊力，襯板緊固后用止動齒輪固定，再澆鋅填充襯板與軀體的空間，以緩沖襯板對軀體的沖擊和防止襯板碎裂，如圖l所示。
1.2缺陷
    由于動錐頭與主軸螺紋間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預緊力達不到技術要求。其次由于圓錐動錐空負荷運行時自轉方向為順時針旋轉（從上往下看），帶負荷運行時為逆時針旋轉。而圓錐頭的止動齒輪與主軸的止動槽之間存在間隙，每當負荷情況發生變化時，圓錐頭與分礦盤相對主軸產生左右擺動，造成止動齒輪與主軸的止動槽磨損，從而擴大了圓錐頭的擺動范圍，并產生以下問題：
    (1)圓錐頭擺動引起襯板松動，襯板與圓錐軀體之間產生相對運動，使軀體磨損加劇，漏鋅嚴重，襯板與軀體無緩沖，襯板容易破裂。
    (2)圓錐頭與主軸經常磨損，造成主軸螺紋磨損嚴重，止動槽使用周期縮短，加大了維修難度和費用。
    (3)縮短了維修周期，增加了維修工的勞動強度，制約了生產的正常運行。
    針對這些情況，我們對圓錐襯板的裝配形式進行了改進。
2、改進后的結構方式及優點
    筆者經過長期觀察，發現主軸上的止動槽磨損（從上往下看）也就是在圓錐頭旋緊的方向磨損嚴重，從而判斷出是由于止動齒輪造成的。在圓錐重負荷運行中，圓錐頭不能旋緊，從而引起止動槽和止動齒輪的磨損。
2.1改進后的結構方式
    解決的方法是去掉止動齒輪，在重負荷情況下，利用分礦盤和圓錐頭轉動自動旋緊，即使預緊力沒有達到要求，只要一帶負荷運行，即可將圓錐頭旋緊，達到長久使用要求。另外在圓錐頭與壓套之間增加割熔環，便于在更換襯板時卸去圓錐頭與襯板之間的壓力。如圖2所示：
2.2理論上證明其正確性
2.3改進后的優點
    圓錐頭與主軸無相對運動，不會造成主軸螺紋磨損嚴重，節約維修費用；圓錐頭不會擺動、襯板不松動，襯板不容易破裂。改進后維修周期延長，減輕了維修工的勞動強度，保障了生產的正常運行。
3、結語
    綜上所述，圓錐襯板鎖緊是完全可行的。它避免了主軸螺紋磨損和襯板松動，而且更大的好處在于襯板未損壞之前，維修工不需要對動錐進行二次預緊，減輕了勞動強度，現已在泗洲選礦廠推廣運用。