梅山礦業公司主要選礦工藝流程為：鐵礦為井下開采，經過井下-330m粗破碎以后，粒度為0-300 mm進入選礦廠，經過一段2臺PYB2200中碎開路破碎以后，其粒度為0-130 mm，二段中碎為2臺PYB∮2200閉路破碎，經過檢查篩分以后，其粒度為0-50mm，經過篩洗、磁選、重選以后，14 mm以下的鐵精礦直接進入球磨，14-50 mm的鐵精礦經過4臺細破碎機的閉路破碎、檢查篩分以后，14 mm以下的鐵精礦再進入球磨，細碎后的粗精礦經過球磨以后形成粒度為-200目占72%，再經過浮選脫硫、磁選脫磷，產生的最終產品為鐵精礦，鐵精礦含鐵品位為58%，副產品為硫精礦。
    1997年梅山鐵礦開始進行二期擴建，要求年處理鐵礦石400萬噸，其中細碎機系統維持原狀，要求細碎機作業率達到60%，細碎成為整個生產的瓶頸，因此，對細破碎機的改造工作就顯得十分的重要。
    梅山鐵礦選礦廠從1970年投產就使用了4臺∮PYD2200沈陽重型廠生產的圓錐細破碎機。由于破碎效率低，隨著產量的不斷提高，破碎機的故障不斷增多，檢修工作十分繁重，到1996年基本達到～期設計目標，但細碎機實際作業率只為36%，細碎機已經影響了整個生產系統能力的正常發揮。
    對細破碎機的結構改造準備從以下方面入手：
    對原破碎機結構上的一些缺陷進行改造，以減少破碎機的故障，提高破碎機運行效率。
    1)破碎機調整套和支承套的鎖緊由原來的內鎖緊改為外鎖緊，以提高調整套和支承套之間的鎖緊力。
    2)破碎機原設計保險力為400噸提高到600噸，以達到提高破碎力的目的。
    3)改變破碎機的球面軸承架和機架的裝配形式，達到固定球面軸承架，避免動錐“飛車”。
  4)改變破碎機傳動軸架與機架的聯結方式，達到檢修固定螺栓時省工省時的目的。
5)改變水封槽的結構，防止灰塵進入潤滑油路。