1、概述
    馬鋼動力廠二鐵鍋爐房現(xiàn)有4座全燒高爐煤氣鍋爐（其中201#、202#、203#鍋爐為20t/h，額定汽壓力2.5MPa; 204#鍋爐為35 t/h，額定汽壓力2.5MPa)。鍋爐點火采用現(xiàn)場人工火把點火，操作、監(jiān)護(hù)、協(xié)調(diào)配合必然要求人多，且工作量大，風(fēng)門、閥門等操作頻繁，如空煤比控制不佳，煤氣就不能完全燃燒，有回火爆炸的危險，安全系數(shù)低。
    新增35 t/h（生產(chǎn)編號為205#）全燒高爐煤氣鍋爐嘗試采用自動點火系統(tǒng)，可以保證鍋爐安全可靠點火，提高點火操作的自動化程度，降低工人的勞動強(qiáng)度，結(jié)合動力廠實際，設(shè)計完成自動點火系統(tǒng)的主要內(nèi)容有：
    (1)鍋爐房氮?dú)庀到y(tǒng)敷設(shè)及自動調(diào)壓裝置配套。
    (2)鍋爐房焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)敷設(shè)。
    (3)自動點火系統(tǒng)設(shè)計、安裝及調(diào)試。
    (4)自動點火程序設(shè)計及調(diào)試，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、設(shè)備配套及工藝布置特點
2.1  系統(tǒng)配套
    該鍋爐有4只燃燒器對稱布置，每只燃燒器配備焦?fàn)t煤氣槍、點火槍，槍體推進(jìn)裝置（氣缸組件）及控制閥門；每只燃燒器配備火焰檢測裝置1套，用于燃燒器火焰監(jiān)視及點火檢測，每套裝置均能送出供DCS用的標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20 mA)及開關(guān)量信號；鍋爐現(xiàn)場就地配控制柜2臺，每1臺控制2只燃燒器。
2.2  設(shè)備配套
    (1)就地點火控制箱：2臺。
    (2)焦?fàn)t氣槍、點火槍推進(jìn)裝置及附件
    XTJ - 12:8套。
    (3)高能點火裝置及附件6J:4套。
    (4)電動吹掃球閥附件Q640P -D- 50  PNl.6DN50:1套。
    (5)電動焦?fàn)t氣總閥及附件Q640P—D- 50PNl.6 DN100:1套。
    (6)電動焦?fàn)t氣支閥及附件Q640P -D一50PNl.6 DN100:4套。
    (7)支路止回閥H41H一16 PNl.6 DN50:5只。
    (8)總管止回閥H41H - 16 PNl.6 DN100:1只。
    (9)支路截止閥J41H - 16 PNl.6 DN50:5只。
    (10)總管截止閥J41H - 16 PNl.6 DN100：1只。
    (11)火焰檢測裝置（含火檢探頭、放大器）：4套。
    (12)管道及附件：1套。
2.3  點火流程及設(shè)計
    鍋爐具備點火條件后，按下點火命令一開氮?dú)獯祾唛y一爐膛、系統(tǒng)管路吹掃一吹掃閥與焦?fàn)t氣閥切換一1#焦?fàn)t氣槍、點火槍推進(jìn)到位一啟動點火器一火檢是否有火一直至點火成功一點火槍退出。
    2#、3#、4#燃燒器點火同上。
    點火系統(tǒng)工藝布置、點火操作詳見圖1、圖2所示。
3、實施與應(yīng)用
3.1  氣源管路的施工
    鍋爐點火系統(tǒng)牽涉氣源種類有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮?dú)狻�壓縮空氣。
    鍋爐點火氣源采用焦?fàn)t煤氣；焦?fàn)t氣槍、點火槍的進(jìn)、退動作，包括煤氣管路吹掃均采用氮?dú)猓换鹧鏅z測裝置的冷卻采用壓縮空氣。
    在鍋爐房現(xiàn)有的I、Ⅱ煤氣母管上進(jìn)行延伸，形成205#鍋爐用的高爐煤氣總管和支管，煤氣支管上安裝小拉桿波紋器補(bǔ)償器和鍋爐燃燒器連接。
    在鍋爐鋼架安裝初期，從鍋爐房西側(cè)焦?fàn)t氣總管上引出∮108焦?fàn)t煤氣支管，順著高爐煤氣管道，延伸至鍋爐四支燃燒器，作為205#爐點火焦?fàn)t氣氣源。
    借助公司氮?dú)夤芫W(wǎng)全面停氣檢修時機(jī)，從氮?dú)饪偣苌?1.6 MPa)接入了作為氣動控制氣源和吹掃氣源的接口，為確保儀表控制氣源壓力的穩(wěn)定，在氮?dú)庵Ч苌显鲈O(shè)一套減壓閥組，二級減壓后壓力整定在0.6 MPa，為鍋爐點火氣動元件的控制和吹掃創(chuàng)造了條件。
    火檢探頭的冷卻風(fēng)氣源，采用在送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)，比原設(shè)計從鍋爐房接入壓縮空氣管路方案更合理，易施工，亦可滿足了工藝要求。
3.2  點火氣動控制系統(tǒng)的設(shè)計、改造與調(diào)試
    現(xiàn)場氣動控制如何實現(xiàn)，氮?dú)庠础�氣動部件、閥門如何完成動作，給調(diào)試工作的開展帶來了困難，經(jīng)過對系統(tǒng)實現(xiàn)氣動操作的的可能性分析和設(shè)計，通過現(xiàn)場增加氣動三聯(lián)件、PU管、接頭體、管接頭等，實現(xiàn)了點火所必須具備的氣動回路。
    在電、儀聯(lián)合調(diào)試階段，多次出現(xiàn)因氮?dú)鈮毫Φ停�點火槍、焦?fàn)t氣槍無法進(jìn)退，經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)通向高溫工業(yè)電視攝像氮?dú)庵Ч芟�耗很大（冷卻攝像鏡頭），為此采取將冷卻攝像鏡頭的氣路與控制氣路分開，同時系統(tǒng)內(nèi)加裝儲氣裝置和逆止閥，確保了氮?dú)饪刂茪庠吹膲毫Ψ�(wěn)定。
    氣動控制系統(tǒng)調(diào)試的完成，為自動點火程序的設(shè)計和調(diào)試奠定了基礎(chǔ)，為鍋爐自動點火一次性成功創(chuàng)造必要條件。
3.3自動點火系統(tǒng)控制程序的設(shè)計與調(diào)試
    (1)根據(jù)點火流程及工藝設(shè)計的要求，應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)，設(shè)計了點火自動控制程序。鍋爐具備點火條件后，首先進(jìn)行點火系統(tǒng)管路的吹掃，即關(guān)閉焦?fàn)t煤氣電動總閥，打開氮?dú)怆妱哟祾唛y及四個燃燒器的焦?fàn)t煤氣電動支閥，對點火系統(tǒng)管路進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，自動關(guān)閉氮?dú)怆妱哟祾唛y及四個燃燒器的焦?fàn)t煤氣電動支閥。
    (2)進(jìn)行燃燒器焦?fàn)t氣槍點火，即按下1#燃燒器點火按鈕，氣動裝置先后將點火槍和焦?fàn)t氣槍推入爐膛，打開焦?fàn)t煤氣電動總閥和1#燃燒器焦?fàn)t煤氣電動支閥，啟動高能點火器點火，延時20s內(nèi)，火焰檢測裝置檢測有火，即告1#燃燒器點火成功，按下點火成功按鈕，自動退出點火槍。
    (3)進(jìn)行1#燃燒器高爐煤氣點火操作。其余3個燃燒器的點火程序與1#燃燒器的點火程序相同。
4、實施效果
4.1  降低了工人勞動強(qiáng)度，提高鍋爐設(shè)備點火安全可靠。
4.2  操作簡易，自動化程度高。
4.3  生產(chǎn)組織方便、靈活，由傳統(tǒng)的5~8人點火改為1人操作，節(jié)省了人力。
5、結(jié)束語
    35t/h鍋爐燃燒器自動點火系統(tǒng)的應(yīng)用與開發(fā)，是一項既有安全生產(chǎn)意義，又有經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)措施。