某電廠600 MW超超臨界鍋爐采用日本三菱重工技術制造。在該鍋爐的受熱面蛇形管中大量應用Super304H( ASME CASE-2328-1)和HR3C (ASMECASE-2115·1)奧氏體鋼管，此類材料在國內外鍋爐制造企業中也都剛剛開始使用，都無成熟的生產經驗，焊接、熱處理及檢查、校正都具有一定的難度及特殊性，必須采用相應的工藝措施來保證生產的順利進行，為此制定了相應的制造方案和解決方法。
1、產品結構簡圖及結構特點
1.1  末級再熱器、后屏過熱器、末級過熱器結構
1.2末級再熱器結構特點
    (l)末級再熱器管屏分成兩部分出產，其分段原則及管屏結構尺寸如圖所示。
    (2)  管屏材質以Super304H、HR3C為主，管屏端部有少量SA-213T91材質的過渡管，前部管屏中含有12CrlMoVG材質的管子。
    (3)管屏全部采用活動夾塊連接，裝焊少量的支撐鋼板等附件。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1.3后屏過熱器和末級過熱器結構特點
    (1)后屏過熱器和末級過熱器結構相似，材質分布類似，連接方式相同，都采用活動夾塊連接，裝焊少量的支撐鋼板等附件，并且都為U型結構布置。
    (2)后屏過熱器共有32屏，末級過熱器共有51屏。
    (3)兩個部件管屏材質都以Super304H為主，僅中下部外3圈管材質為HR3C，管屏端部裝有節流短管，材質分別為SA-182F91與CASE2179-3(F92)，材質為HR3C的短管作為過渡段節流短管與材質為Super304H的管屏連接。
    (4)兩個部件不同點是末級過熱器增加了F92材質，而后屏過熱器有空間夾管與空間彎管。
2、制造難點
2.1備料方面
    根據有關技術要求，HR3C管子彎頭必須做溫度高達1180℃±10℃的整體固溶化熱處理，但我公司高低溫連續爐高溫段無法達到HR3C的固溶溫度要求，所以在管子排料時，管子的下料尺寸必須滿足在縫隙爐內進行熱處理的要求，這將導致HR3C部分的管屏有大量的彎后拼焊口，給生產帶來極大的困難。
2.2彎管方面
    在末級再熱器部件中大量采用頂彎式結構，生產難度較大，須使用頂彎機，因此需恢復原有的臥式頂彎機。
2.3焊接方面
    (1)本部件中所采用的焊接形式有3種，分別為環縫對接采用機械焊、手氬焊，附件的焊接采用手工電弧焊。
    (2)  對于Super304H、HR3C的同種鋼焊接以及HR3C與12CrIMoVG、SA-213T91的異種鋼焊接需做大量的評定與試驗工作，同時還要對焊工進行培訓。
2.4管屏夾持、轉運、支墊方面
    (l)在活動夾塊的裝焊，管屏的吊運及熱處理時，都需用到夾持工裝。該工裝要和管屏同時進爐固溶化，所以不能像常規產品那樣采用普通的角鋼進行夾持支撐，必須選用能滿足熱處理要求的夾持工裝。
    (2)  由于管屏中均采用活動夾塊連接，并且管屏結構尺寸較大、剛性差、柔性大，進行固溶化熱處理出爐后溫度仍然較高，這些都給管屏的轉運、熱處理支墊、吊運帶來極大困難，每一步操作不當都有可能導致管屏變形。
    Super304H、HR3C的固溶化熱處理規范中規定在600℃以上時控制冷卻速度，要求達到90℃/min以上。而根據目前試驗的結果看，高低溫連續爐可以滿足此要求，而縫隙爐在正常裝爐量時，達不到上述要求，這將直接影響HR3C的材料性能，因此需要對縫隙爐進行相應改造。
    熱處理后管屏若發生變形，不允許采用火焰校正的方法，只能采用機械校正的方法，給生產帶來很大的困難。
3、解決方法
    (1)根據縫隙爐的有效尺寸，根據管子材料實際采購的尺寸通過選管工序，將不同長度的管子分類選放，充分利用材料進行管子配料、排料，將HR3C管子分段，以滿足其高溫固溶化熱處理要求。
(2)末級再熱器的彎曲半徑要統一，足系統彎管機、C型彎管機、單R彎管機和頂彎機的要求，這樣分廠可以靈活安排生產。臥式頂彎機由裝備分公司修復完成后，安裝在裝備分公司，分廠在生產過程中根據實際情況，將帶有頂彎結構的管子委托給裝備分公司生產，以緩解分廠的生產壓力和生產場地問題。
    (3)夾持工裝的制造：根據產品的不同寬度，采用6-8 mm的不銹鋼板壓制成不同長度要求的100 mmX100 mm類似角鋼的工裝，并用不銹鋼螺栓螺母及墊片擰緊，以滿足裝配、吊運、熱處理等要求。
    (4)對縫隙爐進行改造，將下爐體改成抽屜式爐車結構，并設計制造熱處理用工裝。管子在熱處理時按工藝要求擺放在熱處理工裝上，這樣在做完熱處理后可將爐車抽出，將管子吊離爐車，并采用軸流風機吹，以滿足冷卻速度要求。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    (5)對管屏變形的控制：設計制造專用的固溶化熱處理支墊工裝、管屏吊運工裝、管屏轉運工裝等來防止管子產生變形。
    (6)管子彎制時要嚴格保證彎頭質量，裝配、熱處理、組裝、吊運各個環節都應嚴格控制管屏的變形。
    管屏制造工藝流程：備料排料一熱絲TIG焊接(HR3C管子除外)-X光檢查一彎管一熱處理（對于HR3C管子）一手工氬弧焊一裝配一熱處理(HR3C管子除外)一總裝一無損檢查一水壓一通球一油漆包裝。
4、結束語
    生產實踐證明，上述工藝方法完全能夠解決新材料的制造難點，該制造技術能滿足該產品生產和質量要求。