1、設(shè)備概況
    湖北華電襄陽發(fā)電有限公司二期工程(2×600MW燃煤發(fā)電機組)鍋爐為超臨界直流鍋爐，鍋爐型號為SG1913/25. 40 - M957。鍋爐燃燒系統(tǒng)為中速磨煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），24個直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈順時針切圓方式燃燒，其中最下層的A層燃燒器采用等離子點火燃燒器。鍋爐燃燒器噴嘴從下至上依次編號為A，B，C，D，E，F(xiàn)，對應(yīng)的制粉系統(tǒng)編號與燃燒器噴嘴編號一致。
    鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計成雙流程，從冷灰斗進口一直到折焰角前的中間混合集箱為螺旋管圈，再連接至爐膛上部垂直上升的水冷壁，后引入汽水分離器，從汽水分離器出來的蒸汽引至后部流程的爐頂及后包覆系統(tǒng)，再進入前屏過熱器、后屏過熱器及高溫過熱器，汽水分離器分離的水通過疏水泵回收至凝汽器。6片前屏過熱器和20片后屏過熱器依次布置在爐膛上部。鍋爐一次汽系統(tǒng)布置有兩級噴水減溫系統(tǒng)，其中：一級減溫系統(tǒng)布置在分隔屏過熱器出口與后屏過熱器人口之間，二級減溫系統(tǒng)布置在后屏過熱器出口與高溫過熱器人口之間。
    分隔屏過熱器爐內(nèi)段采用了SA213 - T12，SA213 - T23，SA213 - T91 3種管材，分別適用于≤540℃，≤580℃，≤650℃的運行環(huán)境。湖北華電襄陽發(fā)電有限公司分隔屏過熱器未設(shè)計壁溫測點，高溫過熱器出口汽溫與壁溫之間的差值一般在30℃左右，所以，額定工況下分隔屏出口蒸汽溫度為478℃，相應(yīng)的管壁溫度應(yīng)該在508℃左右。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、啟動初期分隔屏出口汽溫超限原因分析
2.1設(shè)備固有特性
    (1)該鍋爐燃燒器采用四角切圓燃燒，氣流順時針旋轉(zhuǎn)。由于煙氣出口氣流的殘余旋轉(zhuǎn)造成屏式過熱器兩側(cè)汽溫偏差，一般右側(cè)汽溫較左側(cè)高5—20℃。
    (2)鍋爐濕態(tài)運行時，汽水分離器分離的水通過疏水泵回收至凝汽器。大量的汽水通過凝汽器冷卻凝結(jié)，導(dǎo)致鍋爐熱損失大，爐膛出口煙氣放熱量與蒸汽吸熱量不匹配。
    (3)在低負荷運行時，蒸汽流量小、流速低，換熱能力差。
    (4)分隔屏過熱器人口未設(shè)計減溫水，無法通過蒸汽減溫調(diào)節(jié)汽溫。
    (5)分隔屏過熱器布置在爐膛上部，此處的煙氣溫度較其他過熱器受熱面處的煙氣溫度高。
    (6)鍋爐啟動初期由于一次風(fēng)溫低，受磨煤機出口溫度限制，磨煤機出力只能維持在30.0t/h（額定出力為58.5t/h）左右，相同負荷下制粉系統(tǒng)設(shè)備運行臺數(shù)增加，火焰中心上移。
2.2運行調(diào)整不當
    (1)鍋爐冷態(tài)啟動采用等離子無油點火方式，由于煤粉燃盡時間長，造成水冷壁區(qū)域輻射吸熱量明顯減少，啟動初期出現(xiàn)“只漲汽溫不漲汽壓”的現(xiàn)象。
    (2)鍋爐啟動升溫、升壓速率過快。啟動制粉、系統(tǒng)后給煤量增加過快，水冷壁管產(chǎn)生的蒸汽量跟不上煙氣流量和煙氣溫度增加的速度，使過熱器管壁冷卻條件惡化，分隔屏出口汽溫短時間內(nèi)（壁溫）急劇升高。
    (3)鍋爐配風(fēng)不合理。鍋爐啟動初期，爐膛上部燃盡風(fēng)(SOFA)（減少氣流旋轉(zhuǎn)）風(fēng)量過小，爐膛出口消旋力量弱，導(dǎo)致煤粉在爐膛停留時間過短。
    (4)在啟動初期，汽輪機高壓旁路開度過小，鍋爐出口蒸汽流量低，過熱器冷卻條件差。
2.3結(jié)合現(xiàn)場實際超溫情況分析
    分隔屏出口汽溫嚴重超限時的機組啟動曲線如圖l所示。在機組沖轉(zhuǎn)前，啟動B制粉系統(tǒng)，煤量直接增加至18.0t/h，同時關(guān)小高壓旁路至30%，導(dǎo)致分隔屏出口汽溫（趨勢圖中“過熱一級減溫器前蒸汽溫度”實際上就是“分隔屏出口汽溫”）急劇升高至557℃，對應(yīng)的管壁溫度為587℃，超過SA213 - T12管材容許溫度47℃。最后逐步開大高壓旁路、降低制粉系統(tǒng)總煤量，分隔屏出口汽溫才逐步下降。
3、針對措施
3.1煙氣側(cè)調(diào)整
    (1)鍋爐點火前，鍋爐總風(fēng)量維持在額定風(fēng)量的35%左右(800.0t/h)，為了防止風(fēng)量波動使“風(fēng)量低”保護動作而導(dǎo)致鍋爐主燃料跳閘MFT(MainFuel Trip)，短時退出鍋爐“風(fēng)量低”保護；另外，采取適當降低燃燒器擺角、開大上層輔助風(fēng)門或燃盡風(fēng)門等措施來降低火焰中心。
    (2)冷態(tài)啟動鍋爐起壓前，A磨煤機煤量控制在20.0~25.0t/h，
    (3)B制粉系統(tǒng)啟動前應(yīng)查看分隔屏出口汽溫，高壓旁路開度必須在50%以上，嚴禁關(guān)小高壓旁路。啟動后應(yīng)略減A磨煤機煤量，由最低煤量(8.0t/h)逐步增加，避免總煤量突變，同時應(yīng)密切監(jiān)視汽溫變化，沖轉(zhuǎn)前控制總煤量在40.0 ~45.Ot/h。
    (4)在并網(wǎng)后啟動C磨煤機前，應(yīng)提前開大汽輪機調(diào)門（不超過50%）以增加蒸汽流量，啟動后緩慢增加燃料量，逐步升負荷。
    (5)制粉系統(tǒng)斷煤或故障造成制粉系統(tǒng)隔層燃燒時，應(yīng)特別注意監(jiān)視屏式過熱器汽溫，發(fā)現(xiàn)汽溫無法控制時應(yīng)果斷停運上層制粉系統(tǒng)。
    (6)鍋爐極熱態(tài)恢復(fù)時，A磨煤機煤量控制在30.0～35.0t/h，汽溫回升后啟動第2套制粉系統(tǒng)，控制總煤量在45.00t/h左右，逐步增加煤量。
3.2蒸汽側(cè)調(diào)整
    (1)鍋爐啟動初期給水流量控制在580.0t/h（鍋爐廠要求最低給水流量為573.0t/h），盡量開大除氧器加熱門，隨機投入高壓加熱器運行，以提高給水溫度，減少熱損失，增加蒸汽流量。
    (2)嚴格控制蒸汽升溫、升壓速度，并網(wǎng)前汽溫溫升率≤2℃/min．升壓速度≤0.1 MPa/min。
    (3)鍋爐起壓后，及時開啟高壓旁路到20%開度，低壓旁路到50%開度，壓力達到1.0 MPa后逐步開大高壓旁路至50%開度以上。
    (4)控制沖轉(zhuǎn)壓力在3.0~4.0 MPa，高壓旁路開度在50%以上，以增加蒸汽流量。
    (5)并網(wǎng)后控制升負荷速率在3.0MW/min以內(nèi)。隨著爐膛溫度逐步升高，一次風(fēng)溫逐步增加，制粉系統(tǒng)出力相應(yīng)增加，機組負荷在制粉系統(tǒng)設(shè)備運行臺數(shù)相同的情況下相應(yīng)增加，避免火焰中心過度上移。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、運行檢驗
    2011年1月8日，機組冷態(tài)啟動。此次啟動，運行人員從煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)采取了相應(yīng)的措施，特別是保持高壓旁路開度在50%以上，逐步增加B制粉系統(tǒng)煤量、開大SOFA風(fēng)量等措施，達到了預(yù)期的效果。在機組沖轉(zhuǎn)前，分隔屏出口汽溫最高為442℃，機組沖轉(zhuǎn)后，由于蒸汽流量增加，分隔屏出口汽溫逐步下降。
5、結(jié)束語
    由上述分析可知，對于分隔屏過熱器入口未設(shè)計噴水減溫系統(tǒng)的超臨界鍋爐，在機組啟動時通過煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)的共同調(diào)整，完全可以控制分隔屏出口汽溫不超限。