濕顆粒飼料( Oregon moist pellet)又稱軟顆粒飼料，是美國、北歐、日本、韓國等海水魚養殖發達國家廣泛采用的海水魚飼料。我國的海水魚養殖近年來也大有發展，福建省目前擁有海水網箱51萬口，占全國海水網箱總數的60%。濕顆粒飼料的應用還在初試階段，因此，開發研制濕顆粒飼料加工設備具有十分廣闊的市場前景。
    三門峽富通新能源生產的顆粒機、飼料顆粒機、秸稈壓塊機是養殖戶們不錯的選擇。
1、濕顆粒飼料對海水魚養殖的現實意義
    一般海水養魚飼料分為粉狀飼料、魚糜飼料、干顆粒飼料（硬顆粒）和濕顆粒（軟顆粒）飼料四類。粉狀料多用在苗種培育階段，養成階段用的最多的是魚糜飼料，少量采用干顆粒飼料和濕顆粒飼料。魚糜飼料由新鮮或冰鮮小雜魚經絞碎直接喂食，具有取材方便、價格低廉等優點，是至今我國海水養魚的主要飼料。但隨著養殖規模的擴大，飼料魚資源衰竭以及受漁時、休漁等制約，飼料魚的價格優勢不再，更嚴重的是長期使用魚糜飼料將導致魚體營養不平衡，資源浪費，海水富營養化，污染加劇，造成魚病猖獗。干顆粒飼料一般為膨化浮性飼料，可減少溶水損失，便于觀察攝食，提高飼料效率，但加工成本高，易破壞營養成份及微量元素，適口性差，海水魚不喜攝食，仍存在浪費較多的問題。濕顆粒飼料由鮮魚、蝦與粉狀配合飼料，按比例攪拌、混合、造粒而成，它綜合了魚糜飼料和硬顆粒飼料的優點，特別適合肉食性的大黃魚、鱸、鯛等珍貴海洋魚類的攝食習性，適口性好，飼養效率高。日本竹田正彥(1988)報道，投喂濕顆粒飼料，魚類攝食率可達80～90%，殘餌量僅為投喂鮮餌的1/4~ 1/6，可明顯減少殘餌對海區水質的污染，提高飼料轉化率，降低養殖成本，同時還使營養平衡，提高抗病能力。
    濕顆粒飼料的養殖效益已經實踐證明：中科院海洋所以配餌和鮮雜魚各半搭配的濕顆粒飼料投喂黑鯛比全部投喂鮮雜魚的對照組增重率提高41. 45 %，成活率提高5%而飼料系數卻降低了27. 24%。福建省淡水水產研究所對大黃魚的試驗結果是：成魚投喂濕顆粒飼料與投喂小雜魚飼料平均日增重分別為1. 49g和1.26g，飼料系數分別為3.87和7.30；幼魚平均日增重分別為0．64g和0.46g，飼料系數分別為2.38和4.85。大黃魚增重lkg所需飼料成本成魚可節約1.72元，幼魚可節約2.17元。
    濕顆粒飼料在我省海水魚養殖區的網箱魚排上已逐步推廣。實踐表明，無論從節約資源、減輕污染乃至提高養殖效果方面都已顯示出明顯的經濟效益和生戀效益。
2、濕顆粒飼料的制粒原理
    目前，有些地方在加工濕顆粒時，先加工出魚糜制品，再摻粉經攪拌機攪拌，最后經飼料顆粒機制成顆粒，這種分段加工方法只適合于養殖戶小規模和魚排上的零星加工，現場使用，不適合于定點規模化生產，質量也不容易保證。同時，在魚糜加工過程中，通常采用絞肉機代用，很容易造成液汁等有效成分的流失和環境污染。為此，需要有一種集絞碎、混合、制粒於一體的濕顆粒加工設備。
    SK系列濕顆粒飼料顆粒機的制粒原理是將新鮮或冰鮮的小雜魚和預混料按重量比例放入機器的絞拌桶內，在旋轉的螺帶及剪切桿的作用下，物料同時受到擠壓、剪切和混合作用，在達到要求的細度和混合均勻度后，進入螺旋制粒部件的機筒內，在螺桿的旋轉作用下，混合料受到旋絞、擠壓、推送、捏合后進一步細化，又由于螺桿的螺距逐漸減小，機筒內壓力增大，將筒內的物料從模孔中擠出，同時被切刀切斷成為一定長度的圓柱狀的顆粒飼料。顆粒的大小由改變不同規格的�？讈韺崿F。
3 SK系列濕顆粒顆粒機設計的幾個問題
3.1主要結構設計
    本系列顆粒機主要包含絞拌和造粒兩大工作部件。絞拌器既是絞碎機又是攪拌機，兼具破碎混合的作用，故而名之。其主要結構是通過螺帶在攪拌桶內的旋轉運動，將鮮雜魚和冰鮮魚片推向螺帶與桶體的鉗夾縫隙中，并使物料在表面磨擦力作用下，依靠合理設計的鉗角導入縫隙深處，并受擠壓而破碎。在螺帶的垂直于軸線的橫斷面上，物料相當于受單輥破碎機的輥軋破碎。另外，為加大剪切作用，在絞拌器主軸上還布置兩排直
剪切桿與桶壁上的固定切塊成重疊相錯排列，這一結構又類似多排固定錘式轉子破碎機。螺帶在擠壓破碎物料的同時，還使粉料與碎雜魚混合。
    造粒部件與普通的螺桿造粒機沒什么差別。
3.2螺帶直徑D
    根據工作原理，我們把螺帶視為沿軸向表面呈螺旋齒狀的擠壓軋輥，根據輥式破碎機的破碎比，可以決定其輥子直徑（螺帶外徑）D與給料粒度d之間的比值D/d。對于濕軟物料D/d -般為6~9。假設以冰鮮魚片的厚度80mm視為d_max;，則軋輥直徑的最大值D一般為480～720mm，考慮到體積的大小和高含水率(20—50%)的濕軟物料，選取名義尺寸D≤500m為宜。本設計取螺帶外徑D =490mm，與桶底間隙Smm。
3.3鉗角和最大入料直徑（厚度）
    為便于分析，假設把物料視為球形，且不計重量。
    圖1為物料在擠壓狀態下的鉗夾情況。螺帶直徑D與給料粒度d之間的關系，主要取決于鉗角r與磨擦角v或磨擦系數f之間的關系。設絞拌桶壁的斜面與垂直線夾角為c，物料導入角a，通過物料與螺帶外徑的接觸點作切線，與桶壁的夾角1稱為鉗角(1=a+B)，物料d上受到正壓力Fi、F2以及由它引起的磨擦力fF₁、fF₂。取坐標原點為0點，則在擠壓時，能可靠地鉗住料粒不向外滑動的條件必須滿足下式（將力向X軸投

3.5絞拌器轉速n
    參考一般的螺帶攪拌機的轉速為20～60r/min，本設計取n=30r/min。
3.6造粒螺旋直徑dz和生產能力G
    按照普通螺桿擠壓的理論公式可知，螺桿的生產能力與螺桿直徑的平方成正比，同時還與螺桿轉速、機頭壓力及其他幾何參數有關，設計時可根據經驗的生產能力公式初步確定螺桿直徑。
G=Bd_z³n_L
式中d_z，一螺旋外直徑cm；
     n_L一螺旋轉速r/min；
     p-經驗出料系數，取p=0.003—0.007。
    假設以G= 1000kg/h，nL=100r/min計算，則螺旋直徑約為12. 6cm。由于本造粒機的結構和擠出過程又有些類似絞肉機，因此其生產能力還與切刀的切割能力有關，因為物料必須經切割后從模頭的孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續送料，切刀的切割能力可用下式計算：
 
    F₁值取決於物料的種類和孔板上孔眼的直徑大小。一般孔徑愈大，同樣切割lkg物料的切割面積愈小，即F1愈小，則G愈大。F，可查有關資料。如加工肉類物料，當孔徑為3mm時，F₁=6000—7 000 cm²/kg，則估算生產能力為150kg/h。
4、推廣濕顆粒飼料的措施和條件
4.1養殖戶對濕顆粒飼料的優越性有個認識的過程，在推廣中應從理論和實踐上加強宣傳，使養殖戶從觀念和認識上接受它。
4.2  由于受漁時等原因的制約，供應的鮮魚蝦往往不穩定，大部分時間須應用冰鮮魚進行加工，而加工的濕顆粒料也不一定當天用完，因此，在加工點必須有冷凍冷藏條件，才能保持原料和產成品的新鮮度。
4.3在經營機制上應有多種靈活的形式，可以是魚排上小規模的自產自用型，也可以學習日本等先進國家的經驗，在網箱養殖區附近設立專門的濕顆粒飼料加工廠，每天定量向養殖戶供應，這樣本系列不同生產能力的濕顆粒機就能適應不同規模的加工需求了。
    三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機、秸稈顆粒機、木屑顆粒機等。