<span id="rg4yg"><table id="rg4yg"></table></span>

    隨著國家墻體材料的改革和政策的落實，黏土實心磚將逐漸被禁止使用和淘汰，煤矸石和頁巖成為主要的燒結磚原料，尤其是煤矸石在各個礦區為了達到資源綜合利用和治理當地的環境污染更是得到了普遍的應用。由于我國幅員遼闊，再加上煤矸石和頁巖形成的年代不同，所以各個地區原料的物理和化學性能也不盡相同，對于建設方或者設計者來講，選擇什么樣的工藝和破碎設備就不能一概而論，對于某種確定的原料，我們還要依據生產規模、產品綱領，結合當地的自然條件，最終確定原料處理工藝和設備的選型。在磚瓦行業原料破碎設備主要有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、輪碾機及磨機等。磨機破碎物料的粒度確實很細，使物料達到更為合理的顆粒級配，可以極大地提高產品的質量，但設備要求原料的含水率較苛刻、產量低、動力消耗大，所以在目前生產線上應用的較少；輪碾機在國內生產線上的應用主要是針對幾種原料且容重相差較大時作為碾練、混合均化的作用，直接作為破碎來應用的很少；輥式破碎機主要是用來破碎粘土和軟質頁巖．所謂的這些軟質頁巖在我國的南方分布多一些，這些頁巖開采后要有足夠大的堆場，至少要風化半年以上，否則，直接破碎，對輥式破碎機的輥子磨損嚴重，所以除了生產高檔制品外一般也很少選擇輥式破碎機來進行破碎。目前，國內對煤矸石或頁巖破碎工藝應用最多的就是錘式破碎機，并在實踐中得到廣泛的應用，常見的有以下幾種處理工藝。
1、錘式破碎機一次破碎工藝
1.1工藝流程
    煤矸石（頁巖）→裝載機→板式給料機→顎式破碎機→刮板輸送機(分料皮帶)→圓盤給料機（振動給料機）→錘式破碎機→雙軸攪拌機→陳化庫
1.2工藝特點
    該種工藝形式對原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%．否則會出現物料堵塞篦子板式較適合空氣干燥、少雨的北方，不適合多雨、空氣濕潤的南方；錘式破碎機中的篦子板孔徑一般為4.5mm或5 mm．破碎后的物料粒徑大于3mm的不超過5%，達到制品對原料粒徑的工藝要求；靠篦子板直接控制料的粒度就決定了在選擇設備時轉子不能太大．因為這種破碎方式對錘頭、襯板以及篦子板磨損都比較快，錘頭及篦子板更換頻繁，如果選擇太大的轉子不利于更換易損件并且破碎效果降低，國內采用這種工藝時選用的轉子多是∮900、∮800的設備；該種工藝布置形式可將設備安置在相對獨立的房間，有利于除塵，
2、錘式破碎機破碎后篩分工藝
工藝流程見圖1，工藝特點如下。
    錘式破碎機中的篦子板孔徑一般在10mm以上，有的達到20mm．孔形為圓孔或長條孔，破碎后的原料較粗，達不到工藝要求，一般用孔徑為5mm×5 mm的篩孔來控制原料的粒徑，合格的篩下料直接進入攪拌機，不合格篩上料送回到板式給料機中重復破碎。現在有很多廠家將篩上料回到錘破機中，實踐證明這樣做非常不好，因為隨著錘式破碎機錘頭的磨損，破碎后的篩上的不合格料越來越多，一般情況下開始大約有30%的回料，隨著生產時間的延長回料越來越多，有的達到60%。這樣，錘破機中的人料也越來越多，造成錘破的破碎能力下降，而且電流升高且不穩定，有時超流出現停機現象。錘破對返回來的料不能產生有效的破碎，所以篩七料會越來越多。在此建議將篩上料返回到板式給料機中，通過板式給料機均勻給料后，錘式破碎機的入料是均勻的，這樣可以提高破碎效率，改善篩上料越來越多的現象。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，適合易碎易風化的原料。尤其適合在我國南方應用，因為南方的原料含水率都比較高，特別是遇到頁巖中夾雜一些軟土時，實踐證明采用此種工藝更為適合。
    因為用的料含水率高，在要求篦子板孔徑大的同時錘破的內腔空間必須大，即選擇大型號的錘破機，一般選用的轉子是大于∮1100的設備；該種工藝布置形式揚塵點不集中，篩子不易封閉，產生的粉塵較大，不利于除塵。
3、錘式破碎機破碎后篩分再細碎工藝
    工藝流程見圖2，工藝特點如下。
    篦子板孔徑較大的錘式破碎機破碎后的物料經篩子篩分后，篩上料不再返回重復破碎，而是進入篦子板孔徑為5 mm的小型號的錘式破碎機中再進行細碎，細碎后的物料與篩下料一起進入攪拌機中加水攪拌，或者是采用磨機進行細碎。這樣解決了篩上料越來越多的問題，同時根據產品質量需求可通過調整細碎設備使物料達到更為合理的顆粒級配。
    該種工藝形式對原料的含水率要求不是很高，更適合破碎后不易風化的原料。如果頁巖或煤矸石中夾雜軟土時建議不采用此種工藝。該種工藝布置形式揚塵點不集中，篩子不易封閉，產生的粉塵較大，不利于除塵。
    以上是針對煤矸石、頁巖破碎工藝的一點粗淺看法。當原料理化性質、生產規模、產品綱領、場地、自然條件等確定后，要靈活的選擇設備和工藝布置形式才能達到生產要求，滿足客戶需要。