1、前言
    某公司承擔施工了某發電有限公司l×135MW機組技改擴建安裝工程，該機組是目前國內較先進的循環流化床鍋爐機組，使用在粵北較豐富的富硫低熱值煤為燃料。機組采用了DG440/13.7-112超高壓次中間再熱循環流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）。該形式鍋爐為國內最先進的流化床鍋爐。其爐內脫硫的工藝使其成為燃用劣質煤發電并能完全符合環保標準的理想鍋爐。
    鍋爐額定蒸汽壓力：13.7MPa，額定蒸汽溫度：540℃，爐體結構復雜，安裝要求較高。鍋爐本體受熱面及內部聯絡管道使用了包括T91在內的多種材質，合金管所占的比例較高。鍋爐安裝的焊接技術難度大。為了保證鍋爐的安裝質量，在施工中制定了具有較高技術水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。經過努力，最終鍋爐機組取得了焊接一次合格率為99.4%的高合格率。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、焊接工程量概述
    鍋爐本體受熱面及內部聯絡管道的焊接工作量、焊口分布、規格及有關焊接工藝、檢驗要求等內容見表1統計。
3、焊接施工的策劃和準備工作要點
    3.1全面理解鍋爐廠鍋爐本體圖紙及安裝、設計說明書，通過圖紙會審等工作落實圖紙中的各種錯誤或問題。要求焊接負責入、施工員和檢驗員等相關技術人員熟悉掌握本鍋爐的焊接工程量、焊接工程特點和需要注意的各種特別事項。
    3.2提前與鍋爐的監檢單位聯系，索取與鍋爐質量監檢相關的資料，因本鍋爐為電站鍋爐，則要根據電力質量監督站的各種要求來指導工作。
    3.3組織焊接技術人員，編制鍋爐的焊接施工組織設計、主要焊接部位的焊接施工方案，收集相應的焊接工藝資料，并組織相應施工人員學習交底。
    3.4落實與焊接有關的機具設備、焊接工人、檢驗儀器和設備及所需要的焊絲、焊條等材料。
    3.5焊接工人在做到根據焊接材質、項目等要求確定人選的基礎上，還要根據其歷史表現出的焊接水平和特點，有針對性地分析安排其焊接工作，做到用人所長，克其所短。在開始正式焊接之前，必須進行不少于三天的適應性訓練，并通過相應項目的嚴格考核。
    3.6在配置焊接機具的時候，要考慮所選用焊接工人的實際情況，比如某些焊工適應無高頻起弧焊機，而有些焊工又必須用帶高頻起弧焊機，這些都要根據實際需要配置，否則不僅降低效率，還不利于提高焊接合格率。
4、焊接工藝和施焊方法要點
    4.1壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護焊，使用專用氬弧焊絲。全氬弧焊接時焊縫層數不得低于兩層，根層厚度一般要大于3mm，當母材厚度不大于3mm時，厚度要大于2/3母材厚度。在焊接中高合金鋼時，焊接次層前要認真檢查前一層焊縫的質量，尤其是接頭熄弧處有無裂紋、氣孔缺陷，必須清除所有缺陷后才能開始下  層焊接。
    4.2厚度大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯絡管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。要徹底清理層間焊渣、焊瘤、飛濺，修磨過渡較大的突兀處，以利于次層焊接。蓋面后清理表面，認真自檢，確保焊縫表面有無氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫過渡均勻，成形美觀。
    4.3嚴格執行焊接工藝紀律，做好工藝文件規定的與焊接有關的準備或配合工作：必須做好焊口的組對、修磨和清潔工作，每個焊口都必須按照工藝要求驗收合格后才能施焊；對需要進行預熱或熱處理的焊口，要嚴格按照工藝要求來完成工序內容。預熱焊口的組對點焊同樣熱預熱程序，焊接過程中做好焊口的溫度保持工作，焊后熱處理需要在焊接完成后盡快進行。對不需要焊后熱處理的合金鋼焊口焊接完畢后應馬上用干燥的石棉繩進行保溫以達到漸漸降溫的目的。
    4.4焊接預熱和熱處理必須嚴格按照熱處理工藝文件執行，預熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風防雨等防護措施符合工藝規定。熱處理機的測溫元件、測溫用的紅外測溫槍和焊縫檢測用的硬度計必須經過定期計量合格。
    4.5切實做好焊材的管理：做好焊材的入庫檢驗工作，確保進庫焊材質量。按要求做好焊材的分類擺放、材質標識、防銹和防潮工作；按照焊接指導書要求做好焊材的烘干，烘好的焊條存放在保溫箱中盡快發放使用。焊工憑經審批的焊材領用單領用焊材。減少焊工焊不同材質的變換次數，盡量做到在合理情況下專人焊接。在最大程序上減少焊材混用的可能。
4.6做好現場焊工焊材使用的監督和檢查：焊工必須按要求將焊條盛放在焊條保溫筒中，保溫筒必須按上電源處于保溫狀態。當天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據情況決定處理方式。禁止焊工在現場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標識不明的焊材。
    4.7做好焊接環境條件的保證和防護工作，切實保證焊接必須達到的溫度、濕度、風力等條件。需要特別注意的是爐內的爐膛抽風防范和高空不良焊接位置的焊接措施。
5、焊接質量控制和檢驗
    5.1在焊接施工組織設計中編制詳細可行的焊接質量檢驗措施，按焊接施工組織設計和其它技術文件規定配置必需的焊接質量檢驗設備和人員，機具中的儀器均需經計量合格方能投入使用，檢驗人員應持證并有足夠的工作經驗。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    5.2按規范規定和焊接施工組織設計規定的部位及比例，做好焊縫的超聲波、X射線、著色檢驗。檢驗必須采用科學合理的抽樣方法，確實代表被檢部位的焊接質量。嚴格執行各種檢驗的合格判定標準，不得放松要求。
    5.3按規范要求做好不合格片的處理，落實好不良焊口的返修和再檢驗。深入分析不合格的分布規律，找出不合格的原因分析。針對性地提出改進和防范措施。通過PDCA循環來逐步提高焊接不合格現象發生的幾率。這是確保高焊接合格率的有效方法。
    5.4在項目部內建立焊工合格率的考核制度，確定96%的基準合格率，焊工實際合格率高于此比例后，每多出張合格片，獎勵一張片子成本的50%，反之，低于96%基準合格率的，罰扣一張片子成本的50%，用經濟杠桿來推動合格率的提高。
    5.5根據焊接拍片合格率，分析焊工的合格率狀態，對于雖然合格率暫時不太高但處于進步狀態的焊工加強培訓；對于多次采取相關措施，但合格率仍較低的焊工，及時轉移到其它非受壓部位的焊接工作面上去。然后補充較好的焊工。通過這種動態的管理來確保焊工作業人員的整體狀態和水平。
    5.6每周進行一次由焊接相關技術管理人員、焊工和有關輔助人員參加的焊接質量總結座談會，廣泛聽取一線作業人員的意見。一方面可以為下一階段的焊接質量管理提供經驗，同時也可以傳達焊接管理方面的技術要求。