1、概況
    目前，在石油和石化工程中，以天然氣為燃料的鍋爐應(yīng)用越來越廣泛。隨著我國西部大開發(fā)和西氣東輸工程的深入展開，以天然氣為燃料的鍋爐應(yīng)
用必將更加廣泛。由于石油化工施工企業(yè)對(duì)燃油及燃煤等鍋爐比較熟悉，而對(duì)燃?xì)忮仩t施工安裝較少接觸、本文以慶氣田第二凈化廠20t/h天然氣蒸汽鍋爐安裝為例，介紹了鍋爐的施工安裝方法。
    長(zhǎng)慶氣田第二凈化廠鍋爐房共有4臺(tái)型號(hào)為SZS20-I.25-Y (Q)蒸汽鍋爐，以凈化廠凈化后的天然氣為燃料，雙鍋筒縱置式室燃型，江蘇無錫太湖鍋爐制造，鍋爐為整體到貨，質(zhì)量為48t，鍋爐燃燒器采用德國扎克公司的SG150型燃燒器。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、鍋爐的施工安裝
    鍋爐的整個(gè)施工過程分四個(gè)階段。
2.1第一階段施工
    第一階段施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，鍋爐驗(yàn)收，吊裝就位，找正調(diào)平。
2.1.1基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)
    鍋爐直接放置于基礎(chǔ)上，無墊鐵安裝，以基礎(chǔ)上的三條凸臺(tái)來保證水平，所以爐底支座的摹礎(chǔ)一定要保證水平。架設(shè)水準(zhǔn)儀，測(cè)量三條支撐凸臺(tái)的標(biāo)高（也可用自制的膠管水平儀測(cè)量），測(cè)量基礎(chǔ)縱橫中心線及就位基準(zhǔn)線。
2.1.2．吊裝就位
    在鍋爐房的可拆墻與鍋爐基礎(chǔ)之間放置鋼滾杠，將鍋爐吊放于鋼滾杠之上，然后用倒鏈、滑輪等機(jī)具牽引鍋爐，并緩慢向基礎(chǔ)移動(dòng)，在移動(dòng)過程中逐步調(diào)整方位，鍋爐移到基礎(chǔ)上后，用千斤頂?shù)仍O(shè)施調(diào)整鍋爐，使鍋爐縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。
2.2第二階段施工
    第二階段（水壓試驗(yàn)階段）施工內(nèi)容包括：鍋爐本體水壓試驗(yàn)，省煤器安裝及水壓試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)安裝，煙風(fēng)道安裝，燃燒器安裝等。
2.2.1鍋爐試壓準(zhǔn)備
    (1)將需試壓的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、放水、放氣管路均安裝好。
    (2)將管道及鍋筒上的閥門安裝好。除排汽閥外，各閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，暫不安裝的法蘭口用盲板臨時(shí)封閉好。
    (3)準(zhǔn)備好水源及試壓泵，參加試壓人員應(yīng)熟悉試壓的操作方法及規(guī)程，分工應(yīng)明確，試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓。
2.2.2鍋爐水壓試驗(yàn)
    (1)開啟鍋爐進(jìn)水閥門，向鍋爐內(nèi)加水，加水速度不宜過快，加水過程中由專人巡視檢查各部位是臺(tái)有漏水現(xiàn)象。
    (2)當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)放空閥門向外，冒水時(shí)，證明水已加滿，待徹底排盡空氣后，關(guān)閉放空閥門。
    (3)緩慢升壓到0.4MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，無泄漏后方可繼續(xù)升壓。
    (4)升壓到額定工作壓力并檢查各部位，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。
    (5)繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，保持Smin，其間壓力降不應(yīng)超過0,05M Pa，最后回降到工作壓力并進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受壓元件的壁面和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。
    (6)試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，壓力為零時(shí)，打開鍋爐上部放空閥，將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。
    (7)水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。
2-3第三階段施工
    第三階段施工內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，烘爐、煮爐和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2. 3.1烘爐前應(yīng)具備的條件
    (1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；煙風(fēng)道清理干凈；水處理、給水、排污、通風(fēng)、引風(fēng)、照明等系統(tǒng)均安裝完畢，并經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
    (2)鍋爐給水水質(zhì)符合GB1576-96《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
    (3)爐膛出口處的煙溫測(cè)點(diǎn)設(shè)置完畢，準(zhǔn)備好烘爐記錄表格。
    (4)對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底。
23.2烘爐
    (1)沖洗鍋爐，注入處理合格的軟化水，將鍋爐水加到正常水位。
    (2)烘爐前，先開啟鼓、引風(fēng)機(jī)，吹掃5min，清除鍋爐內(nèi)積存的氣體，然后開始點(diǎn)火。
    (3)烘爐時(shí)，其燃燒應(yīng)連續(xù)均勻，并應(yīng)有人晝夜值班，定時(shí)記錄煙氣溫度，繪制煙氣升溫曲線，做好原始記錄。
    (4)烘爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察爐墻的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
    (5)定期由下鍋筒排污閥處排水，以保證爐子各部位水溫一致。
    (6)烘爐時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視上鍋筒的水位，防止發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故。
2.3.3煮爐
    (1)在烘爐后期，進(jìn)行煮爐和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。
    (2)煮爐時(shí)加藥量按表2配方。
    (3)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)采取安全措施。
    (4)加藥時(shí)暫停燃燒，并將鍋筒水位降至最低水位線，通過上鍋筒副氣閥將藥液加入，加藥后再補(bǔ)充至最高水位線，繼續(xù)燃燒。
    (5)煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。
    (6)煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。
2.3.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)
    (1)升壓至0.4MPa，對(duì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱緊。
    (2)繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各聯(lián)接處的嚴(yán)密性。
2.4第四階段施工
    鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鍋爐負(fù)荷試運(yùn)。試運(yùn)應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下按照鍋爐使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。試運(yùn)前對(duì)汽、水系統(tǒng)，爐內(nèi)外燃?xì)庀到y(tǒng)等密封部位進(jìn)行檢查，保證各種控制器處于正確位置，各附屬設(shè)備均達(dá)到投用條件。
    帶負(fù)荷試運(yùn)48h，運(yùn)行應(yīng)正常，同時(shí)做好運(yùn)行記錄。報(bào)請(qǐng)鍋爐監(jiān)查部門，經(jīng)性能評(píng)定合格后辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。
3、施工注意事項(xiàng)
    (1)必須做好鍋爐安裝前、安裝中、安裝后的申報(bào)監(jiān)檢工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。
    (2)由于鍋爐直接放置于基礎(chǔ)卜，靠基礎(chǔ)水平度來保證找正精度，因此必須提高基礎(chǔ)施工的精度等級(jí)。
    (3)所選用的燃燒器與鍋爐應(yīng)匹配，以免影響其它附件的安裝。
    (4)鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行，確保鍋爐安全運(yùn)行。
    (5)鍋爐風(fēng)道、煙道封閉前必須清理干凈，以免影響燃燒器的工作效率和靈敏度。
    (6)鍋爐運(yùn)行時(shí)，要保持水位正常，氣壓穩(wěn)定。