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1、氧化皮的脫落
    在機組運行期間，過熱器管和再熱器管表面氧化層會逐漸增厚。當管壁超溫時，過熱器管和再熱器管表面氧化層會迅速增厚，由雙層結構變成多層結構。當氧化皮增長到一定的厚度時，由于溫度變化等因素的影響，就會出現氧化皮的脫落現象。
2、氧化皮的危害
    1)氧化皮堵塞管道，引起相應的受熱面管璧金屬超溫，最終導致機組強迫停機。2）長期的氧化皮脫落，使管壁變薄，強度變差，直至爆管。3）鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽管道內剝落下來的氧化皮，是堅硬的固體顆粒，嚴重損傷汽輪機通流部分高／中壓級的噴嘴、動葉片及主汽閥、旁路閥等，導致汽輪機通流部分效率降低，損傷嚴重時甚至必須更換葉片。4）檢修周期縮短，維護費用上升。5）一些機組為了減緩氧化皮剝落，采用降參數運行，犧牲了機組的效率。6)上述各種情況導致機組運行的安全性、可靠性及經濟性均大幅度降低。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3、機組啟停過程中防止鍋爐氧化皮剝落、超溫爆管技術措施
    結合青山350MW鍋爐特性，介紹機組啟停過程中防止鍋爐氧化
皮剝落、超溫爆管的技術措施
    31機組啟動階段運行控制措施
    1)機組啟動各階段，凝水、給水、爐水品質必須符合《基控運行規程》規定。在具備條件時，應提前投入除氧器加熱，盡可能保持較高給水溫度，上水速度60~100T/H，冷態上水溫度一般控制在30—70℃。夏季上水時間不小于2小時，冬季上水時間不小于4小時。
    2)鍋爐熱態啟動時，應根據水冷壁和啟動分離器內介質溫度和金屬溫度嚴格控制上水流量< 200T/H，推薦上水流量50—70T/H。當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫下降速度不高于20C/min，水冷壁范圍內受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度。
    3)鍋爐點火后，任何情況下（包括鍋爐極熱態啟動）必須保證流經水冷壁爐水流量≮260T/h。升溫升壓速度過快會導致氧化皮的大量脫落，造成受熱面過熱爆管，因此，啟動過程應嚴格控制升溫升壓速度。
    4)主汽升溫率按10C/min控制，不超過1.50C/min；升壓率按0.05MPa/min控制，不超過0.1 MPa/min。
    5)鍋爐點火初期，燃料量應緩慢增加，要控制總燃料量不超過1 5t/h，保證爐膛出口煙溫探針不超過5400C。當高低旁開啟后，蒸汽流量建立起來后，可逐步加大燃料量，煙氣溫度升高至5600C時，退出爐膛出口煙溫探針。
    6)點火前鍋爐尾部煙道環形集箱疏水電動閥、中隔墻下集箱疏水電動閥、屏過出口集箱疏水電動閥、低溫再熱器入口集箱疏水閥必須開啟，以便于升溫升壓過程中將蛇形管內積水及時排凈。當主汽壓力為2—3MPa時，關閉尾部煙道環形集箱疏水電動閥、中隔墻下集箱疏水電動閥、冷再入口疏水疏水閥；當汽機準備沖轉前關閉屏過出口集箱疏水電動閥。
    7)啟動過程中主汽溫度的調節優先采用鍋爐燃料量和風量并配合給水量和汽機旁路系統來進行調節。啟動過程中由于蒸汽流量小，汽溫延遲大，因此汽溫的調整應提前控制，減溫水門和煙氣調溫擋板注意不要猛開、猛關，要根據汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩地對蒸汽溫度進行調節，避免汽溫大幅波動。盡量不使用減溫水。
    8)鍋爐冷態啟動時，主再熱蒸汽溫度應符合《集控運行規程》汽輪機啟動曲線要求，重點防止汽溫偏高，大量投用減溫水。在鍋爐熱態沖洗、升溫升壓和汽機沖轉、暖機過程中，應盡可能保持較高的高低壓旁路開度和鍋爐熱負荷，提高鍋爐蒸發量和蒸汽流通流量，以穩定蒸汽溫度。必要時，汽機沖轉前主蒸汽壓力可按照4.0—6.0MPa控制。
    9)鍋爐點火直至機組并網前，嚴格控制爐膛出口煙溫< 560℃。
    10)機組并網至負荷升至50%投入AGC期間，機組負荷變化率按照l%/min控制。機組升壓速率在0.05MPa/min~0.15MPa/min之間，機組并列后的溫升速率控制不高于1.50C/min。
    11)機組并網后一周內，應盡可能維持高負荷運行，清掃管內殘存的氧化皮。主再熱汽溫降溫運行一周(561℃)后按20C/天升至定值571℃。
    12)鍋爐熱態啟動過程中，為防止受熱面金屬溫度降低，鍋爐風煙系統要與其他系統同步啟動。風煙系統啟動后，爐膛通風量按35%( 420T/H)控制，在完成鍋爐吹掃后立即點火，點火后要盡快投入燃料量，控制屏過、末過、末再的溫升率5—60C/min，重點防止鍋爐金屬溫度降低。
    32鍋爐停運階段控制措施
    氧化皮一般更容易在降溫過程中發生剝落，在350℃附近發生劇烈剝落。由于停爐過程及停爐后的冷卻對氧化皮的脫落有著重大影響，因此要控制好降負荷和降溫降壓速度，具體措施為：1）停機方式應盡量采取滑停方式。2）負荷在50%BMCR負荷以下，降負荷速率控制在1—3MW/min。3）滑壓停機過程中，調整燃料變化率、減溫水量和煙氣擋板，控制主汽壓力降壓速度<0.05N0.1MPa/min;主、再熱汽溫度降溫速度< 1.59C/mino保證主再熱蒸汽溫度至少有50℃的過熱度。每降低300C，保持穩定10min。4）停機過程中，應盡量避免減溫水的投用，如必須使用減溫水時，則要以投用減溫水以一級減溫水為主。5）滑停過程中，當CCS投入時，機組滑壓運行(壓力變化率<0.3MPa/min)。CCS退出后，手動調整鍋爐壓力時，壓力變化率<0.05MPa/min。6)停機過程中負荷變化率按照<3.5MW/min。7）鍋爐熄火后，以>30%的風量進行鍋爐吹掃10分鐘。鍋爐吹掃完畢后，停運送、引風機，嚴密關閉再熱蒸汽溫度調節擋板和各煙風擋板。維持爐底水封進行悶爐。8）鍋爐放水前，不進行鍋爐的自然通風工作。9）若因檢修工作需要加快降溫降壓速度，則在應悶爐1 8小時后或鍋爐過熱器出口煙氣溫度< 120℃時，經領導許可后，打開送、引風機進出口擋板，鍋爐自然通風冷卻，破壞爐底水封。在具備條件時，推薦悶爐36小時以上。10)若無檢修需要，停爐后禁止強制通風。任何情況下，熄火至強制通風時間不少于1 8小時。鍋爐進行強制通風時，應啟動單側引送風機、控制總風量<10%。11）鍋爐自然冷卻過程中，應控制水冷壁降溫速度≤0.25℃/min;鍋爐快冷期間，水冷壁金屬溫度下降速度≤0.50C/min。12)鍋爐熄火后，控制和調整高旁前及主汽門前疏水閥，控制鍋爐壓力下降速率≯0.3 MPa/min。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
 

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