0、引言
    煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)。由于用燃燒法處理和利用洗煤泥能充分地回收能量、大批量地處理煤泥，減少煤泥對(duì)環(huán)境的污染，因此，國(guó)內(nèi)一些研究所和大專院校及企業(yè)開展了煤泥燃燒利用技術(shù)的研究，均取得了較好的效果。筆者開發(fā)的2.8MW直接燃用洗煤泥流化床熱水鍋爐（見圖1）已成功運(yùn)行，本文介紹該爐的啟動(dòng)及運(yùn)行特性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
1、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)
1.1布風(fēng)板阻力特性
    本鍋爐的布風(fēng)板為長(zhǎng)方形，有效面積1.3×0. 9m2，其上布置柱狀風(fēng)帽。風(fēng)帽呈三角布置，每個(gè)風(fēng)帽上開有6個(gè)∮6的小孔，布風(fēng)板上還有2個(gè)西110mm的冷渣、孔。為了了解布風(fēng)板的阻力特性，在鍋爐的冷態(tài)調(diào)試中，首先對(duì)布風(fēng)板阻力進(jìn)行了試驗(yàn)。
1.2燃料耗量標(biāo)定
    煤矸石通過給煤機(jī)給入鍋爐，煤矸石給入量與給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)。而煤泥通過噴漿裝置送入鍋爐，煤泥送入量通過帶有變頻裝置的螺桿泵調(diào)節(jié)。為了了解鍋爐的燃料耗量，在冷態(tài)下標(biāo)定了矸石給入量與給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系以及煤泥漿給入量與螺桿泵頻率的關(guān)系，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、鍋爐的點(diǎn)火特性
   點(diǎn)火之前，在布風(fēng)板上鋪350mm左右厚度的底料灰，用木炭點(diǎn)火。點(diǎn)火過程中，沸騰層溫度、爐膛出口煙溫、排煙溫度隨時(shí)間的變化。
3、鍋爐的運(yùn)行特性
    沸騰爐的正常運(yùn)行主要靠控制和調(diào)整送人沸騰層的風(fēng)量、風(fēng)室靜壓力和料層溫度。
    送風(fēng)量：風(fēng)量過低不能正常沸騰，時(shí)間稍長(zhǎng)有結(jié)渣的危險(xiǎn)或出現(xiàn)大顆粒沉積。風(fēng)量過大，又會(huì)使細(xì)煤屑大量飛出，當(dāng)煤的含灰量少時(shí)，送風(fēng)量過大還會(huì)使?fàn)t料不斷減少，維持不住料層厚度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)滅火。
    風(fēng)室靜壓力：運(yùn)行中根據(jù)風(fēng)室靜壓力增加的情況，確定應(yīng)否放冷渣及是否需要補(bǔ)充底料；如果風(fēng)室靜壓力降低到一定程度時(shí)，則應(yīng)投加矸石。加矸石時(shí)，煤泥的噴入量應(yīng)減少。
    沸騰料層溫度：運(yùn)行中將沸騰料層溫度控制得比灰渣的開始變形溫度低100～150℃以下，對(duì)本爐，其值控制在850～950℃：溫度過高容易結(jié)渣，溫度過低易滅火。
    運(yùn)行中沸騰料層溫度波動(dòng)主要由風(fēng)或煤量變動(dòng)引起。風(fēng)量一般容易維持住，而進(jìn)煤量及煤質(zhì)常不易均勻，因此要隨時(shí)監(jiān)視沸騰層溫度的變化，及時(shí)調(diào)整給煤量。
    流化床燃燒的穩(wěn)定性的重要標(biāo)志是流化床床層阻力（床層高度）和流化床溫度隨時(shí)間變化的波動(dòng)性，如波動(dòng)性很小，表明流化質(zhì)量良好，燃燒穩(wěn)定．圖9和圖10為鍋爐運(yùn)行期間床層阻力和流化床溫度隨時(shí)間的變化圖線。
    由圖9可見，全燒矸石和燃燒1/2矸石+1/2煤泥時(shí)，床層阻力有增加的趨勢(shì)。這是因?yàn)轫肥�中的較大粒子沉積在流化床底部，隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的增加，使床層阻力增大。當(dāng)床層阻力增加到一定值時(shí)，應(yīng)排放冷渣。而全燒煤泥時(shí)，床層阻力有降低的趨勢(shì)。這是由于磨損、燃燒等原因；使床料尺寸減小，使床層阻力隨之減小。當(dāng)床層阻力減小到一定程度時(shí)，應(yīng)通過加入矸石來補(bǔ)充床料。
    由圖10可見，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的鍋爐運(yùn)行期間，全燒矸石和全燒煤泥時(shí)，流化床層溫度基本不變。說明鍋爐的燃燒是穩(wěn)定的。
4、鍋爐的壓火和熱備用啟動(dòng)特性
    壓火時(shí)，先停止給煤，稍等一會(huì)，待料層溫度降到比正常溫度低50C時(shí)，迅速把送風(fēng)門關(guān)嚴(yán)、并關(guān)掉送風(fēng)機(jī)。壓火時(shí)還應(yīng)盡快將引風(fēng)機(jī)擋板、看火孑L等關(guān)嚴(yán)，停掉引風(fēng)機(jī)，防止冷風(fēng)漏入爐膛。
    將送風(fēng)機(jī)停掉后，可打開爐門，向料層表面投散薄薄一層引火用煙煤屑，以防止壓火期間料層溫度降得過低。
    壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜壓料層溫度降低的速度。只要靜壓料層的溫度不低予700℃，就能比較容易地再啟動(dòng)。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在料層溫度不低于7∞℃之前，將爐子啟動(dòng)一次，使料層溫度再升起來，然后再壓火，就可延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
    靜止料層溫度低予650一700℃時(shí)，啟動(dòng)較為困難。因此，在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)之前，可打開爐門，將靜止料層中溫度較低的表層扒出，留下約350mm厚，然后用小送風(fēng)量活動(dòng)料層，并適當(dāng)加一些引火煙煤屑，料層就能較快地升溫。隨著溫度的升高逐漸增加送風(fēng)量。當(dāng)送風(fēng)量已能使料層流化，料層溫度高于700℃時(shí)；即可關(guān)閉爐門，開動(dòng)給煤機(jī)，逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。
    靜止料層溫度較高時(shí)，可不必扒出表層爐料，直接加大送風(fēng)量到料層能正常流化即可，然后開動(dòng)給煤機(jī)，爐溫就會(huì)迅速升起，漸漸達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
    熱備用啟動(dòng)過程中，沸騰層溫度、爐膛出口煙溫、排煙溫度隨時(shí)間的變化。待以矸石為底料的流化床達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，逐漸減少矸石給料量，而增加煤泥漿給料量。直到全部燃燒煤泥為止。此時(shí)，應(yīng)不斷補(bǔ)充矸石，保持料層高度。
5、結(jié)論
    (1)對(duì)鍋爐進(jìn)行了冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，在冷態(tài)下標(biāo)定了布風(fēng)板阻力特性，得到了矸石給入量與給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系以及煤泥漿給入量與螺桿泵頻率的關(guān)系。
    (2)對(duì)鍋爐的點(diǎn)火、運(yùn)行、壓火和熱備用啟動(dòng)過程進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析，得到了床層阻力和溫度的實(shí)驗(yàn)曲線。鍋爐運(yùn)行期間，全燒矸石和全燒煤泥時(shí)，流化床層溫度基本不變，鍋爐燃燒穩(wěn)定。