0、引  言
    以美國ABB - CE燃燒工程公司技術為基礎生產的350 MW #1號機組于2001年1月30日通過168 h試運行，2月底完成30 d連續運行。4月10日由國家電力公司西安熱工院主持下，對鍋爐進行燃燒調整、制粉系統調整和通過性能考核試驗。根據業主要求和合同規定對HG - 1156/17.4YM1型鍋爐進行充氮保養。
    鍋爐充氮保養試驗依據水力電力部頒發的《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹腐蝕導則》SD223 - 87和電力工業部發布的《300 MW級鍋爐運行導則》DL/T611-1996及鍋爐說明書第Ⅵ卷規定進行。鍋爐充氮試驗從4月28日開始至5月20日結束，在這期間對鍋爐充氮3次，保壓20天。鍋爐通過充氮保養試驗達到了預期目的。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、充氮防腐技術要求
    ①鍋爐充氮目的是將氧從鍋爐受熱面內壁上清除出去，使空氣與金屬表面隔絕，防止金屬銹蝕，確保鍋爐長期停運安全。②鍋爐使用的氮氣純度大于99.5%，最低不小于98%。
    ③鍋爐充氮保養期間，維持氮氣壓力按合同規定為0.02-0.05 Mp。
    ④鍋爐充氮保養期間，經常監視氮壓的變化情況并根據試驗要求定期記錄，以便及時補充氮氣，防止空氣進入。
    ⑤鍋爐各部件的容積表1．供充氮用氣量參考。
    ⑥鍋爐充氮前，對系統管道進行吹掃，排盡管道內雜質的同時檢查電廠充氮保養系統設置和鍋爐充氮保養系統有無泄漏堵塞，保證充氮時氮氣進入鍋爐。
2、鍋爐充氮
2.1充氮閥門操作
    鍋爐充氮前，對鍋爐范圍內的閥門進行檢查，確認閥門開、關位置和閥門操作的靈活性。在鍋爐充氮試驗時，保證各閥門有序正確的操作，如爐頂末級過熱蒸汽出口放氣管一次閥開啟，二次閥關閉；汽包下降管8只放水閥關閉，其放水閥間的反沖洗門2只關閉；5%旁路4只手動閥關閉；冷再至輔助蒸汽系統隔絕：冷再至小汽機系統用汽管隔絕；再熱器減溫器各門關閉；低旁隔絕門關閉等。
2.2充氮過程
    ①正常停爐后，汽包壓力降到0.8 MPa時，開啟爐底下聯箱疏水門和省煤器再循環閥及省煤器入口放水閥進行換水。換水時，監視汽包壁溫的任意兩點溫差和分析爐水磷酸根，待磷酸根小于1mg/L，且水質澄清時，停止換水。關閉各閥和禁止打開對空排氣門排氣，然后鍋爐按規程進行自然冷卻。4月11日9：30分主汽壓降至0.04 MPa，爐水溫度為93℃左右，汽包壁溫差在允許值內時，鍋爐開始充氮。
    ②鍋爐充氮時，有序開啟充氮保養系統管道內的各閥，對過熱器系統、再熱器系統進行充氮，充氮的同時排放爐水直至放盡（高壓加熱器汽側、水側及除氧器充氮保養也同時進行）。
    ③鍋爐氮氣壓力達0.05 MPa時，停止充氮，關閉鍋爐范圍內的所有閥門包括與鍋爐有關的汽機側閥門和輔助系統的閥門，確認鍋爐所有通往外界管道上的閥門已全部關閉，然后微開爐底下聯箱疏水門檢查爐水是否排盡，確認無水排出后關閉疏水門。鍋爐進入氮氣保壓期。以后每天定時記錄氮壓和氮氣濃度。
    ④當氮壓降到0.01 Mpa以上時，鍋爐將再次充氮。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
2.3解除充氮保養
    鍋爐解除防銹保養時，工作人員在進入設備內工作之前，必須先進行通風換氣，穿帶好勞保用品保證人身安全。
3、若干問題
    第一次充完氮氣后，過熱器系統、再熱器系統的氮壓下降很快。經試驗記錄分析：“汽機側高壓缸出口氮壓與末級過熱器出口氮壓差值不大”。說明汽機側有閥門沒有關嚴，經反復多次關閉檢查。過熱器系統勉強關嚴，再熱器系統汽機側各閥雖己關閉，但密封不好，要長期保住氮壓，必須在過熱器系統、再熱器系統出口管內加裝堵板并且焊死。
    鍋爐充氮容易保壓難，經檢查鍋爐有些閥門密封不好。
    通過本次充氮試驗暴露了一些問題，由于時間倉促部分閥門經處理后基本達到要求，延長了鍋爐充氮保壓時間。
4、結  論
    電廠現有的充氮保養系統能滿足鍋爐充氮保養要求。現鍋爐每次充氮保壓時間約為一個星期之久，如果鍋爐至汽機管段上的主汽門及鍋爐部分閥門的密封全部處理好，鍋爐充氮保壓時間將大大延長。本次充氮保養試驗達到預期目的，為鍋爐長期停（備）用保養做好充分準備。