電力的發展給人類社會進步和文明作出了巨大的貢獻，但在發展的同時也給人類生存環境造成了嚴重的災難。世界各國對環境污染控制要求越來越嚴格，因此尋求新型的燃燒技術已成為廣大電力科技工作者孜孜以求的事業。循環流化床技術是煤潔凈燃燒發電的核心技術，循環流化床鍋爐以其優良的環保性能、優越的調峰經濟性、良好的煤種適應性和高效的劣質燃料燃燒性能，以及較高的灰渣綜合利用價值，對煤粉燃燒發電技術形成了強大的競爭，是近年來電站鍋爐設計和普通鍋爐改造的重點方向，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、循環流化床燃燒技術的優點
    循環流化床鍋爐熱效率與常規煤粉爐相當，同時由于采用低溫分級燃燒和向爐膛內給入石灰石，可在燃燒過程中方便地脫除含硫燃料產生的SO2，并抑制NOx生成量，使其具有高效低污染、燃料適應性廣等突出特點。循環流化床鍋爐兼具泡床爐和煤粉爐的長處，又摒棄了兩種爐型的不足之處，所以才被世人公認為最有希望的燃燒技術。循環流化床鍋爐的主要優點在于：
    (1)燃料適性好，幾乎可以燃用各種優劣質燃料。
    (2)燃燒效率高，對無煙煤可達97%，對其它煤種可達98%～99.5%。可與煤粉爐相競爭。
    (3)床內直接加石灰等脫硫劑的脫硫效率高。當CA／s=1.5～2.0時，脫硫效率可達85%～90%。
    (4)兩段低溫燃燒，XOv排放量小。(<100～200PPM)。
    (5)負荷調節范圍大，其負荷調節范圍為(25%～100%)。
    (6)床內可不布置受熱面，無埋管磨損，壓火時間長。壓火時間可達8小時。
    (7)飛灰和爐渣的含碳量低，通常低于(4～5)%，有利于飛灰和爐渣的綜合利用。
2、國內外循環流化床鍋爐的發展和應用
    自1979年熱功率為15MW的首臺商業化循環流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來，循環流化床鍋爐得到較快發展。目前，世界上已有約30臺發電功率≥lOOMWe的循環流化床鍋爐在商業運行。主要爐型為：德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環型。
    我國在60年代開發研究第一代鼓泡流化床鍋爐的主要目的是燃用低質煤或洗矸。自80年代中期，我國在積累鼓泡床鍋爐經驗的基礎上開始進行循環床鍋爐的研究開發，主要目的之一是提高燃用低質煤的效率。經過十多年的研究和實踐，國內一批技術實力雄厚、多年從事CFB鍋爐技術開發研究的科研院所和高校，已擁有一定的試驗設施和試驗研究手段，具備了較強的CFB鍋爐技術開發能力，已生產出數百臺容量等級從35T/H到4101／H的CFB鍋爐，在CFB鍋爐的設計、制造方面取得了豐富的經驗。CF'B鍋爐除需配備高溫分離器、回料閥、布風板等部件而不同于常規煤粉爐外，鍋爐的構造和加工方法基本相同，并且這些特殊部件國內也能制作。從加工角度來說，我國已具備制造和提供≤100MW容量等級CFB電站鍋爐的能力。2002年11月17日，歷經一年多的建設，國產首臺具有全部自主知識產權的10萬千瓦循環流化床機組在分宜發電廠一次并網發電成功。
3、循環流化床鍋爐的結構設計和技術性能
   3.1結構設計
   一般的循環流化床鍋爐主要由燃燒系統、氣固分離循環系統、對流煙道三部分組成。其中燃燒系統包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、給煤系統等幾部分；氣固分離循環系統包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預熱器等幾部分。以下筆者以江西分宜發電廠循環流化床鍋爐為例，介紹這種鍋爐的的整體布置。該工程采用HG - 410／9.8-Lw\iIl7型循環流化床鍋爐，與100WV等級汽輪發電機組相匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐為高溫高壓自然循環汽包爐，采用循環流化床燃燒技術，循環物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器，鍋爐采用平衡通風。鍋爐主要由爐膛、旋風分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發受熱面采用膜式水冷壁，水循環采用單汽包、自然循環、單段蒸發系統。采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風棺，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優點。燃燒室內布置冀墻式水冷屏來增加蒸發受熱面。燃燒室內布置屏式H級過熱器，以提高整個過熱器系統的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調節特性。燃燒室、分離器、回料閥三部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分一一物料外循環回路，煤與石灰石在燃燒室內有足夠長的流化燃燒及脫硫反應時間，可實現循環流化床鍋爐高效低溫燃燒、有利于環境保護。鍋爐啟動采用床上床下聯合啟動方式。’床下布置有兩支啟動燃燒器，具有加熱均勻，調節靈活等優點。床上右側墻布置兩支啟動燃燒器；左側和前墻各布置一只，能可靠的將床料加熱到各種煤所需的著火溫度。冷渣器采用風水聯合冷渣器，兩臺運行，兩臺備用。布置在水冷風室的下部，將爐渣冷卻到≤150℃。
   3.2循環流化床鍋爐燃燒及傳熱特性
   循環流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統送入爐膛，送風一般設有一次風和二次風，一次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿燃燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量，保證燃料燃燼。燃燒室內的物料在一定的流化風速作用下，發生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經過分離的煙氣通過對流煙道內的受熱面吸熱后，離開鍋爐。因為循環流化床鍋爐設有高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度，因此循環流化床鍋爐不同于常規鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳導傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導熱系數，確保鍋爐達到額定出力
   3.3主要技術性能
   依燃用煤種不同，循環流化床鍋爐燃燒效率約為97%～99%,鍋爐熱效率約為90%～91%，蒸汽參數已達亞臨界：投石灰石Ca／S分子比為2：2時的脫硫效率≥90%;排煙中NOx一含量≤200mg／m3（標態干煙氣）。循環流化床鍋爐具有優良的低負荷(30%MCR)助運行能力，適合電網負荷調峰。
    江西分宜電廠目前已建成全國最大容量的10萬千瓦循環流化床發電機組，該廠積極探索和總結國產循環流化床機組技術，并積累起豐富的實踐經驗。由于循環流化床的灰、渣為干排方式，冷渣系統成為制約機組安全穩定經濟運行的一大因素，該廠通過技術整改，使冷渣器運行達到國內較高水平，解決了機組運行的瓶頸。同時，又針對循環流化床機組運行過程中出現的共同病癥，如旋風分離器和爐膛結焦、旋轉給煤機和煤倉間堵煤、水冷風室旋吊管泄漏等，成立攻關小組，摸索運行規律，尋求解決辦法，目前已使各項問題得到了妥善處理，運行水準大幅提高。迄今已發電43686萬kWh。此外，景德鎮電廠15萬千瓦循環流化床工程已經開工建設，江西省將成為全國循環流化床發電的示范基地。