作為油料壓榨或浸出取油的預處理部分，蒸炒是最后一道最具關鍵性的工序。在此之前的預處理基本上為入榨油料提供了適宜的純度和形狀結(jié)構(gòu)，但對于一般的取油工藝更需要有油料入榨之前使其微觀形態(tài)、化學組成以及料胚的結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)等產(chǎn)生一定程度的變化，以增強取油效果。例如：徹底破壞油料細胞膜及凝膠系統(tǒng)，產(chǎn)生必要的化學反應，減少油伴隨物進入毛油，調(diào)節(jié)適當?shù)臏囟群退�份等，凡此種種在不同程度內(nèi)均可通過蒸炒予以實現(xiàn)。所謂蒸炒，就是將軋胚后所得的料胚經(jīng)過潤濕、加熱、蒸胚及炒胚等處理使生胚或預榨后之料胚在其內(nèi)部產(chǎn)生上述種種量和質(zhì)的變化，最后成為適宜壓榨或浸出的熟胚。從實質(zhì)意義上講，蒸炒就是料胚在水分、加熱及輕度機械作用下產(chǎn)生的一系列復雜變化的綜合。被蒸炒的物料可以是供預榨或一次壓榨的生胚，也可為完成壓榨后經(jīng)輾軋的預榨餅。
1、蒸炒類型及常用設備
1.1蒸炒類型在蒸炒過程中有的用水專門進行潤濕，而有的不進行潤濕，因此將蒸炒分為濕蒸炒和干蒸炒兩類。實踐表明，濕蒸炒效果好且得到廣泛應用，而干蒸炒因種種弊端不值得推薦。濕蒸炒通常分為潤濕、加熱、蒸胚、炒胚等過程。1.2常用設備常用的蒸炒設備是立式蒸炒鍋，以YZCL180×5型為例，其主要技術參數(shù)為：處理量35～64 t/d、加熱面積19m2，設計溫度169.1℃、設計壓力0.7 MPa.減速器速比1：30，配用電機22KW、重量為7734 kg。一般以飽和水蒸汽作為加熱熱源，上下分五層，該設備能很好地實現(xiàn)蒸炒的各個環(huán)節(jié)達到良好的工藝效果。隨著市場競爭的不斷加劇，各油脂生產(chǎn)及設備制造廠家紛紛力求降低生產(chǎn)成本而提高經(jīng)濟效益。這時，立式蒸炒鍋就存在配備功率大；維修費用高；生產(chǎn)噪音大和易增加料胚中粉末不足之處。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型機械設備。
2、平板烘干機及其改進
2.1平板烘干機  平板烘干機是在長方體的干燥室內(nèi)裝有一個回轉(zhuǎn)的刮板輸送器，刮板輸送器的刮板鏈條下為平板夾層（內(nèi)通加熱介質(zhì)）。一般平板夾層的數(shù)目在兩層以上，可根據(jù)進機物料的特點、用途及環(huán)境來確定。當物料進入平板烘干機并落在第一層平板上后，刮板鏈條以較低的速度從平板上刮過，帶動物料緩慢向前移動，當物料移動到平板末端時，便落至下層平板上，繼續(xù)被鏈條帶著運動，物料便在移動過程中，在夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的作用下完成其工藝過程，蒸發(fā)出的水分由專門設置的廢氣口排出。該機特點是：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力消耗小、料層薄、物料受熱均勻、過程中物料產(chǎn)生粉末少，制造簡單，使用安全，故障率低，生產(chǎn)成本小，脫水效果好（與立式蒸炒鍋相比）。
2.2平板烘干機的改進在油脂行業(yè)，平板烘干機常用在油料的干燥上，尤其是大豆直接浸出工藝中生胚的干燥。若直接用于油料的蒸炒，很難達到其理想效果。通過分析蒸炒機理及平板烘干機結(jié)構(gòu)特點，我們對其進行了一些改進，取得了良好的工藝效果。
2.2.1增加潤濕裝置為達到濕蒸炒的效果，我們在軋胚后增設了著水裝置，以調(diào)節(jié)料胚水分（最好還附設加熱裝置）。
2.2.2調(diào)整鏈條運行速度  以六層平板烘干機為例，為達到一定的蒸胚效果，可將平板烘干機上二層鏈速調(diào)為其它層的1/2，使其料層厚度較其它層增加一倍，相應，上兩層的空間高度也比其它層高一倍，其它層為炒胚層。
2.2.3加熱介質(zhì)  平板烘干機用于蒸炒時用導熱油作加熱介質(zhì)，根據(jù)物料含水等情況，一般控制其溫度在210～230℃為宜。
2.2.4蒸炒時間  物料在平板烘干機的時間為40min，其中蒸胚20 min，炒胚20 min。2.2.5蒸炒出料水分，根據(jù)要求控制物料水份在4%左右，以此為目的，可適時調(diào)整導熱油溫度。
3、工藝效果
3.1動力消耗明顯降低  例如某廠日加工菜籽100 t，原有兩臺YZCL180×5型的立式蒸炒鍋，電機總功率44 KW，因使用年限過長，需要更換并開展多品種生產(chǎn)（增加大豆、花生品種），因大豆生產(chǎn)需平板烘干機干燥，而菜籽、花生生產(chǎn)又要蒸炒，這時我們大膽地將平板烘干機進行改造( 90 1T12，5.5KW)使之既用于大豆胚干燥（原料改變時可調(diào)整鏈速）又用于菜籽、花生胚的蒸炒，并增加導熱油系統(tǒng)一套60萬Cal，18.5 KW)，改進后，僅主要設備的動力消耗就減少了20 KW，若產(chǎn)量大，則節(jié)約更明顯（當產(chǎn)量大時，可用一臺立式蒸炒鍋進行潤濕蒸胚，平板烘干機作為炒胚）。
3.2節(jié)約投資若按傳統(tǒng)思路僅上述改造（蒸炒、干燥）就得購置YZCL180×5立式蒸炒鍋兩臺計18萬元，平板烘干機(70 t/d大豆，75 m2)8萬元，另增加輸送設備2臺計3萬元，總計29萬元；而一臺改進型平板烘干機10.5萬元，一套導熱油爐裝置14．5萬元總計25元，可見，用改進型平板烘干機作蒸炒設備節(jié)約4萬元，若將煉油車間導熱油爐結(jié)合起來進行設計，節(jié)約將更加可觀。
3.3  產(chǎn)量增加  原來生產(chǎn)效果好時也只能日加工菜籽100 t，而改造后可日加工菜籽130 t(原浸出器因加高料層可處理大豆70t/d)。
3.4車間噪音降低  原來預榨車間由于立式蒸炒鍋采用減速齒輪箱傳動，車間噪音高達85dB，而采用改進型平板烘干機后下降為75 dB。
3.5毛油含渣少  改造后，由于入榨料水分低，入榨溫度高，使得榨機漏渣少，因此毛油含渣少，有利于毛油過濾與精煉。
3.6節(jié)煤、維修費用低  改進后經(jīng)估算可節(jié)煤10%；由于改進型平板烘干機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低，因此維修費用大大降低。
4、結(jié)論
    綜上所述，采用導熱油作加熱介質(zhì)，將平板烘干機改進后用作蒸炒設備切實可行，且具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣。