0、前言
    煤礦用刮板輸送機主要靠鏈輪帶動圓環(huán)鏈及刮板運動，從而帶動物料運輸，鏈輪要比園環(huán)鏈磨損多幾千倍。因此，鏈輪是主要部件，鏈輪的耐用程度決定了輸送機的質(zhì)量好壞。提高輸送機的使用壽命就必須提高鏈輪的使用壽命。
1、鏈輪加工工藝
    鏈輪的傳動主要靠鏈輪的鏈窩與鏈環(huán)的磨擦帶動刮板進行傳動，失效形式主要是鏈窩的磨損。鏈窩質(zhì)量決定了整臺運輸機的使用壽命。改革前鏈輪的鏈窩加工是單齒劃線在銑床上加工，加工質(zhì)量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，而且每個鏈窩都必須找正加工，很難達到鏈窩的光滑和平滑過渡，使得表面粗糙度很低，銑工完成后還要求進行人工修磨。因此，嚴重浪費了人力物力。而且每個鏈窩也很難達到等分。鏈窩窩形也很難達到一致，外觀不好。以上的缺點在鏈輪的使用中得到了充分的暴露，由于鏈窩粗糙度不好，鏈窩不等分，鏈窩窩形不一致，使鏈輪磨擦力大，單齒受力不均，受力大的齒磨損快，致使鏈輪的使用壽命短。因此，對加工方法進行了改革，自制一套偏心盤、定位盤、定心軸等裝夾設(shè)備，增加定位基準，在旋轉(zhuǎn)盤上加工。
    這樣就改變了鏈輪的加工方法，使得每個鏈窩都能保證等分、同形。只要找正一次，就可以加工鏈輪。而且加工后鏈輪的每個齒形和齒窩都會一致和等分。鏈窩的表面質(zhì)量幾十倍的提高，不再用鉗工進行修磨處理。因此，可以大批量生產(chǎn)加工，可以最大限度地減小摩擦，提高鏈輪的質(zhì)量和降低加工成本。因此，大大提高了鏈輪的使用壽命，得到了用戶的好評。
2、性能及經(jīng)濟效益分析
    改進加工工藝后，鏈輪在使用過程中磨損程度大大減少，提高了鏈輪的使用壽命，降低更換鏈輪組頻率，降低了運輸機易損件的成本，增加了運輸機過煤量，提高了運輸機工作效能。同時生產(chǎn)鏈輪的廠家每件鏈輪節(jié)約電費、加工費、鉗工人工費、銑工人工費100余元，按生產(chǎn)能力每年生產(chǎn)800個鏈輪計算就可節(jié)約8萬余元，在煤炭生產(chǎn)中，發(fā)揮了巨大的作用，節(jié)約了大量的人力物力。
3、結(jié)束語
   通過對SGB630/220輸送機鏈輪加工工藝改進，自制一套裝夾設(shè)備，增加了定位基準，在旋轉(zhuǎn)盤上加工，在提高鏈輪質(zhì)量的情況下，降低了鏈輪的加工成本。同時，增加了運輸機過煤量，提高了運輸機工作效能。