1、增設破碎機的必要性
    隨著神東煤炭公司煤炭產量的大幅度增加，煤炭質量顯得尤為重要，而煤炭粒度又是煤炭質量的一個重要指標，無論在井下、地面，當煤的硬度f>2時，煤不宜破壞；再加上神東公司大多為一次采全高工作面，采煤厚度均大于3.0m，機械化采煤塊狀率高，雖在采面采煤機、破碎機上都進行了破碎，但效果不是很好。經常發生碰、撞、砸、劃、堵倉等事故，同時也給地面破碎機帶來沉重負擔。據補連塔煤礦輸送帶事故統計，大塊煤帶來的輸送帶事故占事故總數的18%，由此可見，降低煤炭塊狀率是保證礦井增產、穩產、高產的一個重要途徑。
    補連塔煤礦現在開采的是1-2煤，工作面煤經過順槽一集運立交一集運一主運一地面，在2-2煤開采中仍采用1。2煤集中煤倉。僅礦井三采區，4#集運煤倉就擔負著9000萬t煤的存儲、轉運任務。4#煤倉倉體直徑為8m，深36 m，現己過煤1 000萬t，倉體下口由于大塊煤重力所砸，導致倉下鎖口露筋、漏煤，每年都要投入一定量資金來進行補強加固。
    2001年10月，補連塔煤礦在4#煤倉上口增設破碎機來降低煤炭塊狀率。2001年該項目被列為公司科技項目。經過120 d的安裝運行，效果比較明顯，取得了一定的經濟效益。在2002年公司科技座談會上，公司已要求全礦區推廣這一項目。下面將我礦使用情況介紹給大家。
2、破碎機選型
    由于集運煤倉擔負著礦井煤的存儲、轉運，在集運煤倉上口處架設一臺破碎機，就能很好地完成礦井煤的再破碎任務，煤倉原上口采用鋼筋砼澆筑，未預留一定位置，若安設，需對煤倉上口下方進行改造，改造后才能有空間進行安設。
    安設前需先對破碎機進行選型：
    (1)集運輸送帶運量2500 t/h，煤體三向尺寸大于200mm，塊狀率為25%，所選破碎機破碎能力要大于1000 t/h;
    (2)根據現有巷道、煤倉大小確定破碎機尺寸為：4 500 mmX1300 mmX1200 mm左右；
    (3)由于為垂直漏煤，煤體下落為自重，不能再增加下滑動力，故不能選擇錘式破碎機，顎式破碎機襯板更換頻繁，能力小，也不適應，只能選擇齒輥式破碎機；
    (4)要求破碎粒度進料粒度大于200 mm,小于800 mm;
    (5)破碎機對人身安全危害較大，要求在破碎機進料口有鐵篦進行保護。
    經過以上分析，我礦委托大同礦務局中央機廠制造如圖1所示破碎機。主要技術參數如下：
    破碎機電機JDSB - 125
    電壓V/V    660/1  140
    轉速n,/r  min -1    1 478
    齒盤直徑D/mm    610
    破碎能力／t h-1    1 500
    出料粒度/mm    <200
    入料粒度/mm    <800
    入料煤巖硬度廠    <6；
3、破碎機的安裝方法
    安裝重點是支承破碎機的橫梁掏槽，掏槽采用風鎬、人工，選擇在4#煤倉滿、工作面停產時來進行。掏槽前先在倉體檢修硐室側掏一個口，再由口內進入倉內，向倉體另一側掏預埋梁槽，井巷工程完畢后，在檢修坑上方架設軌道行走移動式吊車，支承破碎機的橫梁、破碎機等由吊車放入。倉體外檢修坑內要鋪設軌道，以便檢修時破碎機能由吊車從倉體內拉出。
    破碎機入井前先在地面進行試運轉，運轉完畢后，再進行解體，井下安裝選擇在停產期間。安設4#煤倉上口破碎機于8月1日開工，10月9日安裝完畢。
    集運卸載滾筒平拋下來的煤，大于200 mm塊通過鐵篦進入破碎機，小于200 mm塊漏入煤倉，破碎機口篩子傾角為500，以便煤體滑落。
4、技術經濟效益
    經過安設破碎機取得了很好的技術經濟效果：
    (1)未發生大塊煤堵4#倉事故，節省了人工、炸藥的消耗，當年降低費用5 000元。
    (2)未發生由于塊狀超標，煤質罰款事故，比同年降低2萬元。
    (3)杜絕了大塊雜物升井，縮短了事故發生線長度。
    (4)減少了4#煤倉維修加固，降低費用4萬元。
    (5)安裝后，沒有發生大塊煤影響輸送帶事故，減輕了篩選廠負擔。
5、存在的幾個問題
    (1)所用的破碎機為大同礦務局中央機廠仿國外制造破碎機，需經常進行維護。(2)原采用篩子傾角小(450)，煤體下滑能力小，易堵破碎機上口，后經過調整改為500。
    (3)破碎機聯軸器為硬聯接，采用保護銷來進行扭矩剪切保護，負荷大時需經常更換保護銷，建議以后將破碎機聯軸器改為耦合器，這樣抗沖擊振動、有緩沖作用，延長設備使用壽命。
    (4)當工作面遇到構造時，塊狀巖石增多、硬度增大，塊狀的巖石不易通過破碎機，破碎機能力顯得小，以后選型時要進一步增大破碎機破碎能力。
    (5)集運機頭增加破碎機后，機頭噪音大，粉塵大，工作條件比原來差，礦里要增加一些安全防護措施。