綜放工作面在生產過程中由于不斷向前推進，刮板輸送機與橋式轉載機不斷交替向前移動，通過上下出口的各類電纜、管路無法具體固定，電纜來回不規則地折彎和拉緊，極易造成電纜損傷。針對上述問題進行系統分析，設計制作了出口電纜拖曳自移裝置．保證刮板輸送機和橋式轉載機隨T作面的推進交替移動，與工作面推進同步，無須人為操作。
1、下出口電纜拖曳裝置的設計
    根據前部刮板輸送機與轉載機之間存在不斷交替移動的特性進行分析，前部刮板輸送機支架和后部輸送機越向前移動．轉載機和破碎機的負荷電纜余量就越大．往往會使下垂的電纜易被后部放頂煤產生的大塊煤塊刮傷損壞造成事故而影響生產。如果對其進行固定和吊掛．當轉載機向前移動時，富余的電纜又會被拉直．也容易扯壞電纜，并且在正常的生產過程中操作起來極為不便．危及人身安全。為此，設計了下出口電纜拖曳裝置，在轉載機擋煤板上方設計安裝一電纜槽作為電纜的導向槽．將轉載、破碎機的負荷電纜留足富余量再用電纜夾同定成一個整體放入電纜槽內．在前部刮板輸送機頭部固定安裝一“1”形電纜牽引機構，牽引機構的另一端則延伸至電纜槽的正上方用來牽引電纜．牽引機構的高度根據現場情況制定，以確保下方有足夠的過煤空間。
    由圖中可以看出．當刮板輸送機向前推移時．固定在輸送機頭部的“1”形電纜牽引機構將會牽引電纜沿電纜槽向前移動，因為電纜已由電纜夾固定成整體并在特制的導向槽內移動，所以不會掉落。當開始向前移挪轉載機時，電纜又會沿著電纜導向槽展開。整個過程不需人為操作，方便簡捷，提高了工作效率和安全可靠性。
2、上出口可移動輪式電纜托架的設計
    綜放工作面所有供電設備都布置在工作面回風巷．并由回風巷內的設備列車向工作面各個設備分開供電，通過上出口的各類電纜共計11根，各種管路5根。由于工作面在生產過程中不斷向前推進，工作面上出口又是所有電纜及管路的集中通道．數量過多且不利于管理。每次工作面向前推進后，多余的電纜都必須用手拉葫蘆向前牽引．人工操作費時費力，往往造成上出口管線凌亂。為此，對上出口眾多的電纜和管路設計了可移動輪式電纜托架．并對電纜和管路進行分類集中管理．使其可與工作面的推進同步移動。
    由圖2可以看出．合理地增設電纜托架是保護電纜的一個有效措施，數量的多少取決于最后一根滑移軌道距輸送機機尾處的有效距離．這個距離應大于一天生產的推進量。由設備列車過來的所有管線均固定在電纜滑車的電纜夾內．再由最后一個電纜滑車將所有管線平鋪到可移動輪式電纜托架上，由電纜托架再進入前部刮板輸送機機尾裝置上方增設的封閉式異型電纜槽，再由異型電纜槽出來分布到各個用電地點，整個過程可保證各類管路不落地，有利于管理。
    由于輸送機尾部、可移動電纜托架和最后一個電纜滑車都是由推移桿相互連接的，當工作面向前推進時．輸送機尾部的推移桿將推動電纜托架．電纜托架的另一端則推動電纜滑車整體向前移動．與工作面的推進同步。
3、結語
    下出口電纜拖曳裝置和上出口可移動輪式電纜托架裝置在實際應用過程中效果較好．下出口電纜拖曳裝置將會根據刮板輸送機和轉載機的交替移動牽引電纜沿電纜導向槽前后移動．自動折疊和展開，整個過程不需人為操作，方便簡捷，提高了安全可靠性。上出口可移動輪式電纜托架對電纜和各類管路進行分類集中管理，移動時也不需人工操作并可與工作面的推進同步移動，整個過程可保證各類管線不落地．有利于保護電纜不受損傷，提高了工作面的安全生產管理水平和工作效率，社會效益顯著。