爐膛受熱面結焦的本質可以概括為：當溫度高于灰熔點的煙氣沖刷受熱面時，煙氣中熔融的灰渣粘附到受熱面上，造成結焦。結焦關鍵因素有兩點：一是氣流的溫度高于灰熔點時，氣流中的灰渣才呈熔融狀態；二是這樣的氣流只有沖刷受熱面時，才會造成結焦。
    因此原則上，防止爐膛結焦要從以下方面人手：
    ①，由于燃料的灰熔點主要取決于燃料中灰分的成份組成，因而要嚴格控制入爐煤的灰分。
    ②，燃料的灰熔點還會由于爐內的還原性氣氛而下降，運行中可以通過設法在受熱面附近人為制造氧化氣氛以減輕灰熔點降低傾向，降低結焦的可能性。
    ③．當爐膛熱負荷較高時，氣流的溫度很高，此時在燃燒器區域，一定要避免火焰直接沖刷受熱面，運行操作上更應予以重視。
    ④．對易受到煙氣沖刷的受熱面部位，例如爐膛上部分隔屏式過熱器區域，要適當控制該處的煙氣溫度，保證設計爐膛出口煙溫低于燃料的灰熔點。
    ⑤，爐內結焦還是一個自動加劇的過程，因此運行中要重視經常、及時地吹灰打焦，清潔水冷壁受熱面，防止結焦現象積累加重。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、鍋爐設計特點分析：
1.1閩能邵武發電有限公司420t/h鍋爐為超高壓、一次中間再熱、單汽包自然循環型爐，爐膛深8.84m，寬9.60m，高34.07m。燃用煤種為江西劣質煙煤，灰熔點較高，灰軟化溫度ST值大于1430℃，灰熔化溫度Fr值大于1480℃。故而設計爐型時，該公司420t/h鍋爐爐膛容積熱強度偏小，而爐膛斷面熱強度略大，以此防止火焰沖墻造成燃燒器區域結焦。其次，爐膛上部布置有大量的輻射式分隔屏過熱器，而此處的煙氣溫度仍高于燃料灰熔點，易造成結焦、積灰，因而要盡量控制此處煙溫不可過高。
1.2該公司420t/h鍋爐噴燃器為正四角雙切圓布置，采用濃淡分離裝置。大切圓∮800mm，小切圓①200mm，共12只0.2~0.5t/h容量的煤粉火嘴分三層布置，燃燒器區域壁面熱強度經過衛燃帶改造后，現大約在1.0~l.5MW／m2之間，能夠降低燃燒器區域的溫度水平，可以避免火焰直接沖刷屏底或直接沖刷冷灰斗斜面并同時滿足火焰有效燃燼高度。
1.3另外，該公司鍋爐配置了24臺有效半徑1.5~ 2m的短吹、4臺有效半徑約4.7m的長吹；爐膛容易結焦的部位，如一次風噴口處，燃燒器區域的左右側墻邊上，折焰角附近，靠近冷灰斗斜坡處等，都布置有觀察孔、打焦孔，運行人員能夠進行檢查維護；爐膛冷灰斗經過技改后，角度大于500，也能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運行時焦渣大量堆積的荷重；爐底除渣設備尚能可靠運行。
2、鍋爐運行特點分析：
2.1人爐煤種分析：（應用基）
    揮發份V:10%~15%  灰份A:40%~60%  固定碳FC:35%~45%
    該公司燃煤為劣質煙煤，由于燃煤供應礦點多，揮發份及發熱量高低變化大，入爐煤難以達到設計要求；煤場存煤由于場地有限、來煤量變化大、設備限制，無法按不同煤質進行分堆、根據實際煤質情況配制入爐煤；每天提供入爐煤的工業分析及時性、準確率由于多種原因而無法保證，運行人員在鍋爐燃燒調整上無法即時參考。
2.2現場一次風粉管阻力偏大，尤其爐后一次風粉管管路長、直角彎頭多，導致給粉機送粉比例不均勻，甚至落粉口冒正壓，易造成一次風速過高或部份粉管無粉，從而導致爐內火焰分布不均。
2.3燃燒室溫度場分布情況不良。正常情況下，高溫的燃燒中心應在燃燒室橫截面的中央位置，實際上往往由于四角各層一、二次風速偏離較佳值，造成火焰偏斜。投產以來，#1爐右墻兩次出現大面積塌焦而被迫停運。
2.4鍋爐連續高負荷運行，爐膛溫度較高，此時如燃燒中心未調整好，極易使灰粒得不到冷卻而在衛燃帶及燃燒器附近結焦。
2.5鍋爐設備自身存在缺陷，由于設計時過多考慮裕熱機組的容量，在爐型、結構、布置上都與同類鍋爐有較大差別；其次，冷灰斗設計不良，喉部寬度僅1200mm，多次發生堆渣、架橋而無法疏通，甚至不得不停爐清渣。
2.6運行人員操作技能欠佳，操作經驗缺乏，鍋爐運行工況定期分析工作未落到實處。人工除焦不及時，未能做到及時清除受熱面上積聚的少許灰渣。
3、鍋爐防止爐膛結焦的措施：
3.1加強運行人員，尤其是司爐的理論技能學習與經驗交流，提高崗位對設備性能、運行工況、調整方式等的認識，初步制定鍋爐在不同負荷下最佳工況運行的操作卡。例如：確定不同負荷下燃燒器及磨煤機的投運方式，以防止燃燒器區域熱負荷過于集中；確定鍋爐不投油穩燃的最低負荷為75MW，盡量避免在以上負荷時油煤混燒，造成燃燒器區域局部缺氧和熱負荷過高。
3.2通過燃燒調整試驗建立合理的燃燒工況，并制定成相應的運行規程。例如：確定煤粉經濟細度；保證各支燃燒器熱功率盡量相等，且煤粉濃度盡量均勻；確定燃燒器入爐角度，避免火焰中心過分上移造成屏區結焦，或火焰中心下移導致爐膛底部熱負荷升高和火焰直接沖刷冷灰斗；確定不同負荷下的最佳過剩空氣系數，調整一、二次風率、風速和風煤配比，以及燃料風、輔助風的配比等，維持一、二次風速在適當范圍內（特別是一次風速不宜太高，應控制在25~28m/s之間），保持適當的過量空氣系數，以盡量減少一氧化碳還原性氣體。使煤粉燃燒良好而不在爐壁附近產生還原性氣氛，避免火焰偏斜直接沖刷爐壁。
3.3加強鍋爐運行工況的檢查與分析，建立正常的運行檢查與分析制度。值班人員每班必須對鍋爐結焦情況進行就地檢查一次，一旦發現有結焦情況，應及時匯報、處理。定期分析鍋爐運行工況，對易結焦的燃煤要重點分析減溫水量的變化和爐膛出口溫度，以及過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況，及時做出運行調整。
3.4用夜間低谷運行周期性地改變鍋爐負荷，控制爐內大量結焦、掉渣；定時添加使用清灰劑（或稱除焦劑），每臺爐每加清灰劑75Kg，分三次分別從A、B磨人口投放，每次投放量及時間間隔力求相同。同時防止盲目追求負荷率造成負荷驟然大幅度變化，以免有可能造成大塊渣從上部掉下打壞承壓部件。
3.5加強吹灰器和除渣設備的運行和維修管理。鍋爐受熱面吹灰器必須完善投用，運行各值必須嚴格按運行規程對各受熱面進行吹灰。司爐要加強吹灰器的現場檢查，發現吹灰器因泄漏或卡澀故障或程控失靈，應立即手操退出，避免吹壞爐管和燒壞吹灰器。要加強吹灰器的缺陷管理和維修管理，出現問題及時消缺，保持吹灰器高的可用率。輔機應加強對出灰情況的監視和分析，觀察灰斗是否有堵渣現象，并及時清除渣斗內灰渣；積極配合修復出渣設備故障，防止水冷壁冷灰斗中產生堆渣現象。
3.6努力創造條件，逐步進行設備技改。檢修維護好一、二次風門，使風門實際開度與CRT指示值一致。對氧量表、煙溫表、風壓表等進行一次全面校核，確保表計指示正確。改造部分風粉混合器，將上托板下移70mm，將下粉導向板往下延伸60至120mm（阻力大的粉管延伸長度大），提高下粉均勻性，縮小一次風速波動范圍，為燃燒調整創造有利的條件。每次停爐后，應檢查衛燃帶及水冷壁結焦情況，并根據結焦程度及停爐時間的長短采取相應的清焦措施，合理分割衛燃帶面積，改善衛燃帶結焦情況。
3.7加強燃煤管理，努力創造條件，盡可能提高燃煤配比的合格率，嚴格執行燃煤配比入爐制度，盡量保證接近設計要求，使得入爐煤化學成份和設計值的偏差縮小，燃煤灰份和可燃基揮發份不大幅度波動。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、效果
4.1采取以上措施后，福建閩能邵武發電有限公司#1鍋爐自2000年4月第一次大修以來，連續運行150余天未發現爐內結大焦、掉大渣、掉硬渣情況。有效的處理了爐膛結焦的問題。
4.2 2000年10月，福建閩能邵武發電有限公司#1鍋爐#2灰斗塌焦，由于灰斗處清焦場地限制，造成無法清除而被迫停爐。此次停爐后檢查，發現掉渣硬度有較大下降，但仍然較硬。故增加清灰劑（或稱除焦劑）添加量，由每臺爐每班加清灰劑75kg改為150kg。
4.3現場添加的“鍋爐風粉運行監視系統BMS”運行良好，有效的控制住了一、二次粉風配比，基本上做到了下粉均勻，一次風速波動縮小，為燃燒調整創造了極為有利的條件。
5、有待于進一步論證或技改的問題
5.1燃煤配比的合格率仍達不到入爐設計要求，有待煤場于煤柵技改完成后進一步完善。
5.2確定不同負荷下的最佳過剩空氣系數，尤其是如何在經濟性及降低爐膛出口煙溫之間確定一個合理的風量，維持一個合理的過剩空氣系數需進一步論證摸索。
5.3灰斗處清焦場地需進行擴大改造，保證灰斗塌焦時能及時清除。
5.4 2000年10月，#1爐停爐后檢查，發現衛燃帶分割間隙被焦熔實，這表明分割衛燃帶以降低結焦的技改行不通。今后，如何預防有待尋找其他方案。