0、前言
    洛陽精對苯二甲酸( PTA)裝置氧化單元干燥烘干機出料輸送旋轉閥BP306型號為ZPHT型，進口于德國的WAESCHLE公司，主要用于干燥烘干機粉料的輸送。自PTA裝置2000年5月開工投用以來，BP306在生產操作中經常出現軸封處漏料，電機電流突升而跳停，造成BP306檢修頻率高，最多時一個月檢修多達十余次，有時故障下線臺還沒有修好，在線臺又出現故障，造成裝置不得不緊急降負荷，嚴重時一度導致裝置停工保持，給生產帶來較大的影響，造成了巨大的經濟損失。為此，針對PTA裝置干燥烘干機旋轉閥自投用以來經常出現的跳停現象進行分析，并采取具體預防措施，以改善PTA裝置的現場操作環境，為裝置長周期運行提供了保障。
1、旋轉閥的結構及設備概況
    PTA裝置目前共有12臺旋轉閥，其中氧化單元2臺干燥烘干機各有2臺，故氧化干燥烘干機出料旋轉閥BP306共有4臺。其旋轉密封主要有箱體、星形輪、兩側蓋和密封箱組成，側蓋上的鎖緊氣壓力通常比內部壓力高0.5 kPa以保證惰氣進入內部星形輪小室，防止粉料進入星形輪和側蓋間的側隙。其軸封是采用迷宮密封和填料密封相結合的形式，在迷宮密封環和密封填料之間通有密封惰氣來達到密封的目的。氧化干燥烘干機出料旋轉閥的操作條件不同于其他旋轉閥，由于氧化干燥烘干機的出料溫度較高達到140℃以上，同時又富含有對甲基苯甲酸（PT酸）和對羧基苯甲醛（4-CBA）等氧化副產物，這些中間副產物都具有很高的黏性容易結塊，這些都不利于旋轉閥安全長周期運行。
2、電流突升原因
2.1側蓋密封系統異常
2.1.1  最內側填料卷入轉子和殼體間
    旋轉閥因頻繁跳停進行檢修，在打開側蓋進行徹底檢查后，發現大填料的最內側填料(見圖2中A)的一部分已經被卷入到星形輪轉子和殼體間，從而使轉子轉動受阻而造成旋轉閥驅動電機電流突升而跳停。對此，主要由以下幾種原因造成。
    (1)填料的尺寸不合適，導致接口錯位或接口處間隙過大，造成轉子在轉動過程中將填料的一端卷入轉子和殼體間。
    (2)填料在剪截過程中在接口處可能留有毛刺，在轉子的轉動過程中，接口處的毛刺將會被強制拉伸，很容易夾在轉子和殼體間。
    (3)填料的選型不合適，旋轉閥的填料主要采用四氟填料和碳纖維填料2種，由于氧化干燥烘干機出料溫度較高，一般在140℃以上，BP306不適合用過軟的碳纖維填料，因填料過軟受熱膨脹后沿環行受擠壓發生“Z”字形形變后，容易卷入轉子與殼體間。
2.1.2  最外側填料局部脫落進入密封箱
    在對旋轉閥的檢修中，多次發現最外側填料的局部脫落進入密封箱，在星形輪和密封箱體間受到擠壓，最終導致轉子運行受阻，旋轉閥驅動電機電流突升而超載跳停。密封箱上的壓緊彈簧和導向螺栓是為了保證密封填料受力均勻，若各個壓緊彈簧對密封箱的壓緊力不均勻，從而使最外側填料受力也不均勻，在星形輪轉子的轉動過程中發生松動或變形，造成局部脫落進入密封箱內，使轉子的旋轉受阻。這種現象產生的原因是：
    (1)個別彈簧疲勞損壞，失去了應有的彈性。
    (2)檢修安裝時出現壓緊彈簧或導向螺栓漏裝，造成填料受力不均。
    (3)個別彈簧間夾帶的粉料沒有清理干凈，造成彈簧失彈。
2.1.3填料密封失效，粉料泄漏在密封箱積聚
    為防止粉料泄漏，旋轉閥正常運行時側蓋的密封鎖緊氣和小填料的密封惰氣必須正常投用。一旦出現密封惰氣喪失或流量過小，造成填料的密封作用減弱或失效，粉料將由大填料密封處泄漏進入密封箱，并在密封箱內積聚，密封箱內的粉料越積越多充滿側蓋后，粉料便從小填料處向外擠壓導致小填料損壞而失去密封作用，由于磨損導致小填料與軸間隙逐漸增大，造成粉料泄漏。同時，泄漏的粉料很容易將密封鎖緊氣孔和密封氣孔堵塞，造成密封惰氣不能進入密封腔，造成填料失去惰氣密封，更加劇了漏料的發生。在旋轉過程中，大量積聚的粉料對轉子運行造成的阻力逐漸加大，導致旋轉閥驅動電機電流的突升而跳停。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2.2殼體與轉子膨脹不均造成千摩擦
2. 2.1投用前預熱暖機不充分
    旋轉閥的設計在星形輪和殼體之間有0.5 mm最合適的間隙，使它具有最小的氣體泄漏損失。在旋轉閥投用前，若沒有利用殼體的加熱蒸汽對殼體充分進行暖機，當從干燥烘干機中出來的溫度很高的粉料進入旋轉閥后，星形輪和殼體間同時受熱膨脹，星形輪由于接觸熱物料面積大而較殼體受熱快，殼體一旦因為投用前沒有充分預熱暖機，又由于位于外部很快被冷卻，使殼體的膨脹較小，從而導致轉子與殼體膨脹不均，使轉子與殼體造成干摩擦，最終導致旋轉閥驅動電機電流突升超載而跳停。
2.2.2殼體保溫不良
    在冬季生產過程中，如果旋轉閥的保溫層破損嚴重，由于外部氣溫較低旋轉閥的殼體散熱比較快，導致殼體的膨脹率較小，從而使轉子與殼體的間隙變小造成干磨擦。另外，由于氧化單元的CTA產品中4-CBA、PT酸及其他中間產物含量較高，且物料是與殼體直接接觸的，一旦因為殼體保溫不良，使殼體溫度較低將造成物料受到冷卻后而黏在殼體上，形成一層很硬的結垢，造成星形輪轉子與殼體間的間隙變得更小，造成轉子與殼體間的干摩擦加劇，阻礙了轉子的正常運轉，從而導致旋轉閥驅動電機負荷超載而跳停。
2.3  轉子與殼體間卡有塊料
    堿洗過程中要對堿洗下來的結垢塊料和堿液在旋轉閥上方的手孔處進行排放，堿洗下來的塊狀物料一旦沒有徹底排出來，在旋轉閥正常投用后，塊料在經過星形輪時會因為過多、過大而卡在星形輪與殼體間，造成星形輪轉動受阻，從而導致旋轉閥驅動電機電流突升而跳停。
3、針對跳停所采取的對策
3.1確保填料安裝良好
    當旋轉閥檢修對密封填料進行更換時，為了確保密封填料起到良好的密封效果，必須使各層填料的層與層間結合緊密，并且每一層填料的接口狀況良好。
3.1.1  確保填料的尺寸合適
    安裝前嚴格按要求截取填料的長度，以保證密封填料的每一個接口緊密完好。
3.1.2保證填料的接口處沒有毛刺
    在安裝前對填料接口采取一定的措施消除毛刺，可以用膠帶將切口處纏繞一下，或者用膠粘一下來除去毛刺，避免了轉子在旋轉過程中刮到毛刺導致部分填料卷入轉子與殼體間。
3.1.3確保填料選型正確
    由于BP306輸送的物料溫度較高，一般不采用質地較軟的碳纖維填料，而使用四氟填料，保證填料不會高溫受熱變形較大。
3.2密封箱安裝正常
    在檢修安裝時必須保證密封箱部分安裝正常，使密封箱對填料壓緊均勻，從而使密封填料受力均勻，以避免密封填料脫落進入密封箱。
3. 2.1  對彈簧進行徹底清料
    粉料泄漏進入側蓋后，壓緊彈簧間也不可避免塞有粉料，檢修時要對每一個彈簧夾帶的粉料進行徹底清理，以保證壓緊彈簧具有正常的彈性。
3.2.2更換已經損壞的彈簧
    安裝前要對每一個壓緊彈簧進行檢查，認真確認每一個壓緊彈簧的彈性是否良好，及時更換彈性不好或已經損壞的彈簧。
3.2.3檢修復位前確認壓緊彈簧和導向螺栓的數
    量
    只有導向螺栓和壓緊彈簧數量正常，才能保證密封箱不滑動位移，并使密封填料環形受力均勻。
3.3  正常投用密封惰氣
    為了保證旋轉閥BP306的密封正常，在旋轉閥檢修時一定要對側蓋內的積料進行徹底清理，同時檢查確認密封鎖緊氣孔和小填料密封氣孔通暢、檢查密封惰氣的各個管線檢修后是否恢復正常，這樣才能確保密封惰氣進入密封腔，從而起到正常的密封作用。
    在旋轉閥啟動前要正常投用密封惰氣，并在生產過程中防止BP306的密封惰氣流量喪失或降低，以確保良好的密封效果，避免造成粉料泄漏后導致旋轉閥驅動電機電流突升而跳停。
3.4  確保充分預熱暖機和保溫良好
    為了避免旋轉閥投用前預熱暖機不足，在干燥烘干機輸送旋轉閥啟動前要求其加熱蒸汽保證投用1 h以上，以便殼體充分膨脹，避免轉子接觸熱的粉料膨脹而使間隙過小。在日常生產中，我們針對每臺干燥烘干機的旋轉閥一用一備2臺的實際情況，為了確保旋轉閥的備臺能夠迅速正常投用，對備臺旋轉閥一直處于正常熱備狀態，即將其加熱蒸汽一直正常投用，一旦在線臺旋轉閥出現故障，便可迅速及時地切換到備臺，以保證裝置正常生產。
    在生產過程中，為了保證殼體的溫度不會因為位于外部而受到外界氣溫的影響，尤其是在冬季旋轉閥的殼體保溫是很必要的。為了避免因保溫材料的損壞造成旋轉閥的保溫不良的情況出現，在每次對旋轉閥檢修時盡量避免損壞其保溫層，并在對干燥烘干機堿洗作業時，提前用塑料布將旋轉閥包蓋起來，防止排出的堿液對保溫層的腐蝕損壞。另外，在平時巡檢過程中發現保溫層破損嚴重應及時修復。
3.5  排盡堿洗干燥烘干機時的塊料
    為了保證旋轉閥在工作過程中不被塊料卡住，在對干燥烘干機的堿洗過程中時，要通過旋轉閥上方和干燥烘干機出料端的手孔進行徹底排出堿洗下來的塊料，確認隨堿液排出的廢水中沒有較大的塊料后，再將手孔復位后啟動旋轉閥，對旋轉閥內部進行過堿堿冼，確保旋轉閥內無積料，以便正常投用。