某公司共有2臺水泥磨，一臺為Ø3mx11m球磨機，設計臺時產量35～40t/h；另一臺為Ø3.2mx13m高細磨機，設計臺時產量50～55t/h。由于熟料沒有破碎，入磨粒度大，導致磨制P*032.5水泥時Ø3mx11m磨機的臺時產量僅為32t/h，Ø3.2mx13m磨機為47t/h，水泥比表面積最高在320m2/kg。電耗居高不下，嚴重影響了產質量，增加了生產成本。
1、細碎設備的選擇
    為解決此問題，公司決定在磨前增加細碎設備。細碎顎式破碎機（以下簡稱細顎破）、立軸式破碎機（以下簡稱立破）和棒磨機3種細碎設備性能見表1。
表1  3種細碎設備性能和價格對比

設備名稱	規格型號	生產能力/（t/h）	出料粒度/m	設備價格/萬元	軸承消耗/套	單位水泥耐磨材料消耗/（g/t）	球磨機增產/%
細鄂破	PEX250*1000	15～50	5～50	6	8	10	6
立破	PCL1500	50～55	8	14	6	43	15
棒磨機	BS2100-Ø2.1m*4.2m	48～65		82	0	70	37

    細顎破和立破工作時，由于軸承密封和負荷等關系，軸承易損壞；而且維修更換也比較麻煩。如果入料中鐵未除干凈，還易損壞破碎機，而棒磨機卻不怕金屬進入。細顎破、立破和棒磨機的價格、耐磨材料和提高球磨機的臺時產量等方面，有很大的差別，但各有所長。經計算對比最終選用BS2100-Ø2.1m×4.2m棒磨機，于2004年5月安裝使用。
    棒磨機安裝在球磨機前和配料秤后，庫底微機配料秤把熟料、石膏和各種混合材按相關比例下到皮帶輸送機上，送入棒磨機進行預粉磨，再由皮帶輸送機送至球磨機內進行粉磨。
    原配料庫底至磨機的皮帶輸送機為B650mm×109.7m，輸送機僅從出庫邊至磨機的長度就有63m，因此，可以將原1臺輸送機改裝成2臺，棒磨機裝在其中間，距磨機36m處。另加裝2臺除塵器，一是為磨機除塵，二是幫助棒磨機的通風，提高其產量。
2、改造效果
    1號棒磨機第1次裝棒45根，Ø3mx11m磨機磨制P .0 32.5水泥產量41t/h；Z號棒磨機第1次裝棒53根，Ø3.2 mx13m高細磨機磨制P.0 32.5水泥產量58t/h。經過多次調整裝棒量，最后1號棒磨機裝棒49根，所配磨機產量44t/h，比表面積達到390m²/kg以上；2號棒磨機裝棒58根，所配磨機產量64t/h，比表面積達到460m²/kg以上。
調整后2臺棒磨機的篩余值均非常相近，見表2。
    表2  出棒磨機物料篩余值

篩子孔徑/mm	10	5	2	1	0.5	0.25	＜0.080
篩余量	5.8	10.2	10.6	14.4	17.1	20.7	21.2

    棒磨機運行以來，故障低，運行可靠，維護簡單，由于采用的是特制滾動軸承，負載比較小，配的電動機也比較小，相應就節能，棒耗低(<80g/t)。
3種細碎設備經濟指標對比見表3。
表3  3種細碎設備經濟指標對比

設備名稱	年破碎熟料/萬t	年消耗配件/萬元	年消耗耐磨材料/萬元	水泥電耗降低/%	年降低成本/萬元
細鄂破	70	3	7.7	1.7	6
立破	70	2.5	33.11	4.4	15
棒磨機	70	0	70	11	37

    2臺棒磨機加上其基礎的全部費用205萬元，而原來的2臺磨機合計臺時產量由79t/h提高到現在的108t/h，電耗由原來的41.2kWh/t降到現在的36.7kWh/t，每年為公司節約111.6萬元，預計2年就能收回全部投資。
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