300 MW CFB鍋爐的爐膛斷面達(dá)到260m2以上，在如此大的面積下，同小容量CFB鍋爐爐膛相比，會出現(xiàn)如下兩個較為突出的問題：①二次風(fēng)的給入變得非常困難，從而影響燃料的燃燒燃盡；②布風(fēng)均勻性更難控制，因此，如何選擇爐膛的布置形式，提高鍋爐效率和運行可靠性成為人們關(guān)注的問題。爐膛為主回路的關(guān)鍵部件，爐膛形式的選取與旋風(fēng)分離器、回料閥、給料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)的布置緊密相關(guān)，本文針對目前存在的兩種布風(fēng)板形式，進(jìn)行了分析比較。
1、單布風(fēng)板爐膛的布置
1.1單布風(fēng)板爐膛布置的優(yōu)點
1.1.1有利于屏式受熱面的布置
  采用單布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛，結(jié)構(gòu)簡單，可減少設(shè)計、制造、安裝和運行維護(hù)的工作量，同時，采用大寬深比的單爐膛可在爐膛后布置3個分離器，這就方便了爐內(nèi)屏式受熱面的布置，為防止氣流進(jìn)入分離器時的偏轉(zhuǎn)對輻射受熱面的磨損，一般需將輻射受熱面正對分離器入口煙道順流向布置（如圖l所示）。這可以有效保證受熱面的安全可靠。
1.1.2有效降低一次風(fēng)機壓頭
    采用單布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，不同于雙布風(fēng)板爐膛兩側(cè)床面完全
獨立，因此不會出現(xiàn)兩側(cè)床壓波動，爐膛結(jié)構(gòu)在運行中對控制系統(tǒng)的可靠性和調(diào)節(jié)靈敏度要求不高，不必增加調(diào)擋板來調(diào)節(jié)兩床的壓力平衡，可有效降低一次風(fēng)機壓頭，單布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛，一次風(fēng)機壓頭可控制在28 kPa以內(nèi)。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1.2單布風(fēng)板爐膛布置的缺點
1.2.1布風(fēng)不均勻
  流化是循環(huán)流化床最重要、也是最基本的指標(biāo)，它的好壞直接反應(yīng)到運行是否成功。單爐膛單布風(fēng)板的缺點就是低負(fù)荷流化不好．因為當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，布風(fēng)板的阻力迅速下降，導(dǎo)致較低阻力難以保證28 m長的床面流化均勻穩(wěn)定。這時輕微的床料波動就會導(dǎo)致出現(xiàn)局部壓死、局部吹穿的“塌床”現(xiàn)象。因此在布風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)特別注意，將布風(fēng)扳的阻力值取得偏大(5500 Pa)．
1.2.2床溫均勻性較差
    鍋爐在BMCR工況下，冷態(tài)試驗表明中心的分離器與兩邊的分離器循環(huán)物料偏差為7%:在40% BMCR工況時，中心的分離器與兩邊的分離器循環(huán)物料偏差達(dá)到17%，因此，低負(fù)荷時，由于分離器物料流量偏差會導(dǎo)致整個床面的循環(huán)灰不均勻性，造成整個床面流化波動較大，同時引起較大的床溫偏差。
1.2.3二次風(fēng)穿透困難
    實際運行經(jīng)驗表明，在CFB爐膛的中心斷面處，氧量是非常低的，即處于缺氧狀態(tài)，造成燃燒障礙，見圖3．從而影響燃料的燃燒與燃盡。飛灰含碳量明顯增加。
2、雙布風(fēng)板爐膛的布置
2.1雙布風(fēng)板爐膛布置的優(yōu)點
2.1.1流化穩(wěn)定
    采用單爐膛雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)300 MW鍋爐的爐膛就相當(dāng)于兩個135 MW鍋爐“背靠背”結(jié)構(gòu)。每個床面較小，有利于均勻流化，能有效防止?fàn)t膛結(jié)焦．
2.1.2中心送風(fēng)
    采用單爐膛雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)（見圖4），有利于二次風(fēng)布置，從褲衩腿區(qū)域送入的二次風(fēng)相當(dāng)于在爐膛中間送風(fēng)，解決了困擾CFB鍋爐爐膛中心缺風(fēng)的問題（見圖5），有效降低飛灰含碳量。這一點已在白馬電廠、開遠(yuǎn)電廠得到很好驗證。白馬300 MW鍋爐燃用的無煙煤，飛灰含碳量在4%以內(nèi)，這在單布風(fēng)板鍋爐上幾乎是不可能完成的任務(wù)；開遠(yuǎn)300 MW鍋爐燃用的是小龍?zhí)逗置海�飛灰含碳量在1%以內(nèi)。
2.1.3床溫均勻
    由于褲衩腿型雙布風(fēng)板爐膛的布置采用4個分離器布置在兩側(cè)墻，對稱布置使每個分離器內(nèi)進(jìn)料量均勻，從而保證外循環(huán)送入爐膛內(nèi)的循環(huán)物料量均勻，且每個分離器下有兩個回料口回爐膛，進(jìn)而保證床溫的均勻性。
2.2雙布風(fēng)板爐膛布置的缺點
2.2.1屏式受熱面的布置受到限制
  采用單爐膛雙布風(fēng)板方案，分離器布置在鍋爐的兩側(cè)，屏式受熱面布置在爐膛的前后墻，為了避免受熱面的磨損，在設(shè)計時使屏式受熱面盡量遠(yuǎn)離爐膛出口，以減小高煙氣速度的沖刷磨損。但這樣布置，又可能產(chǎn)生橫向沖刷磨損，對于這種情況在設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格控制屏式受熱面的寬度，根據(jù)流場計算的結(jié)果，將屏布置在煙速較低的區(qū)域完全可以避免磨損的發(fā)生。
2.2.2  自動控制要求較高
   褲衩腿型雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)運行時，當(dāng)一側(cè)冷渣器排渣不暢，或給煤偏差較大，導(dǎo)致左右床壓出現(xiàn)較大的偏差時，就會導(dǎo)致一側(cè)布風(fēng)板吹空，鍋爐就被迫停爐，這就是所謂的“翻床”。需要在運行方面注意以下幾點：
   (1)對一次熱風(fēng)門進(jìn)行仔細(xì)檢查，縮小調(diào)節(jié)死區(qū)；
   (2)增加一次風(fēng)門的跟蹤速度；
   (3)用鍋爐床壓作為前饋信號，提前讓一次熱風(fēng)門響應(yīng)，限制一次風(fēng)量的異常變化．
    已投運電廠的運行實踐表明，如果實現(xiàn)上述控制方法，翻床基本不再出現(xiàn)。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3、結(jié)論
    通過目前存在的大寬深比單布風(fēng)板爐膛和小寬深比雙布風(fēng)板爐膛布置的分析對比，認(rèn)為這兩種結(jié)構(gòu)形式均能滿足300 MW CFB鍋爐的燃燒要求，但各有優(yōu)缺點，綜合分析表明，從鍋爐性能方面考慮，雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)略顯優(yōu)越，可有效提高鍋爐效率，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性。