1、基本情況
    牡水集團(tuán)的水泥生產(chǎn)線裝有6臺(tái)PEF600×900和2臺(tái)PEF'400 x 600顎式破碎機(jī)。它們主要用于石灰石的一級(jí)破碎和以火山灰、石膏為主的混合材的破碎。我們?cè)诰S修這些破碎機(jī)時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)它們常因動(dòng)顎軸承孔的磨損而使破碎機(jī)不能正常工作。
    我們根據(jù)這一情況進(jìn)行了修復(fù)。
2、修復(fù)程序
    (I)吊運(yùn)：打開固定在機(jī)架上的支承裝置的瓦蓋，把動(dòng)顎體連帶偏心軸、皮帶輪、飛輪一起吊起運(yùn)回機(jī)修廠。
    (2)拆卸：用20t千斤頂把皮帶輪和飛輪分別扒下來。打開動(dòng)顎體軸承蓋，用器具撞出偏心軸及動(dòng)顎軸承。如果軸承已損壞，可以先破壞軸承再取出偏心軸。
    (3)清洗：取出軸承后，一定要把軸承孔內(nèi)壁油漬、污灰清洗干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響后面的焊補(bǔ)質(zhì)量。
    (4)測(cè)量：清洗后先對(duì)動(dòng)顎體兩軸承孔進(jìn)行測(cè)量，看它的尺寸比正確尺寸大多少，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定軸承孔內(nèi)壁堆焊量的多少。為了焊后鏜削加工方便，一般留3mm的鏜削加工量就可以了。
    (5)堆焊：
    ①選用結(jié)506、∮4.0焊條，因結(jié)506焊條具有沖擊韌性高的特點(diǎn)，同時(shí)也適于動(dòng)顎體軸承孔內(nèi)壁材質(zhì)ZG35。焊條使用前在300—400℃溫度范圍烘烤2小時(shí)左右，隨后降到100℃保溫后再使用。
    ②焊前預(yù)熱：由于軸承孔磨損比正確尺寸大0. 5mm，動(dòng)顎就不能正常工作，所以要焊的量較小，施焊前用一支烘槍預(yù)熱就可以了。
    ③堆焊：由于焊量較少，動(dòng)顎軸承孔壁較厚，焊接時(shí)按從里到外順序均勻施焊就可以了。但要特別注意兩軸承孔內(nèi)壁的外側(cè)（即動(dòng)顎體與軸承壓蓋配合的止口處）5mm寬不要焊接。以便鏜削時(shí)按此處找正，否則無法找正。
    (6)消除應(yīng)力：焊完后在動(dòng)顎體軸承孔外壁處包上巖棉被，保溫4小時(shí)即會(huì)自然消除焊接應(yīng)力。
    (7)鏜削：采用T75型鏜床加工動(dòng)顎體軸承孔．加工時(shí)要保證動(dòng)顎體兩軸承孔的同軸度尺寸。我們?cè)趯?shí)際鏜削時(shí)常比廠家提供的圖紙尺寸小0.03—0+ 05mm。因?yàn)檫@樣軸承和軸承孔配合較緊，軸承孔就不會(huì)輕易磨損，動(dòng)顎體使用周期會(huì)較長(zhǎng)。
    (8)裝配：裝配前我們先把動(dòng)顎體兩軸承孔的外部用木柴火加熱半個(gè)小時(shí)，再往動(dòng)顎軸承孔里裝帶軸承的偏心軸就較容易了。
3、效果
    幾年來，我們通過上述方法修復(fù)了多臺(tái)次動(dòng)顎體的軸承孔內(nèi)壁，修復(fù)后使用效果都很好。此方法修復(fù)成本低，修復(fù)時(shí)間較短，為工廠正常生產(chǎn)提供了保障，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。