顆粒機是飼料加工企業關系飼料品質的關鍵性設備,制粒工段是飼料廠中成本、能源和保養費用中心,用戶對顆粒飼料的質量檢查比其它任何飼料更仔細、要求更高。當前越來越多的飼料加工企業十分重視控制制粒系統生產成本,這是因為第一是使用顆粒料養殖的好處已經越來越廣泛地被養殖戶認識;第二是作為企業生產顆粒料需要蒸汽,這就增加了成本的支出;第三是制粒系統需要大型耗電設備制粒機;第四是制粒系統需要復雜的蒸汽系統和冷卻系統,這些都是飼料廠的“能耗大戶",無疑會增加顆粒料的成本。以年產18萬噸畜禽飼料為例,通過統計發現,每噸粉狀料耗電6-9度,而每噸顆粒料耗電25-33度,粉狀料不需要蒸汽,顆粒料需要蒸汽,每噸粉狀料的能源成本約為6元,每噸顆粒料的能源成本也會高達30多元,生產粉狀飼料和顆粒飼料能源成本之比為1:5,由此可見控制顆粒系統生產成本的重要性。
當前飼料加工企業常用的顆粒機有四種機型,分別為:
1.單馬達側向傳動型顆粒機,如圖3.11;
2.齒輪傳動型顆粒機,如圖3.12;
3.雙馬達直接傳動型顆粒機,如圖3.13;
4.雙馬達分步驟傳動型顆粒機,如圖3.14。
顆粒機傳動系統分類
不管是何種機型的顆粒機,結合上文分析的顆粒機分布特點和飼料加工企業的關注因素,飼料加工企業對其技術需求主要體現在三方面,第一是顆粒的產量,即設備的噸料電耗這一個指標,這直接影響顆粒工段的加工成本;第二是顆粒飼料的質量,包括八個方面:
(1)合適的硬度(粉化率、耐久性、堅實度)
(2)含粉率低(成品中含粉率低于5%)
(3)顆粒均勻、外觀良好、有光澤、無裂痕、斷面整齊。
(4)糊化度較高(硬顆粒20%-30%、軟顆粒60%-90%)
(5)穩定性好(水中停留時間大于10分鐘;膨化顆粒料大于30分鐘)
(6)漂浮性
(7)吸水性
(8)保質期長(12.596_13%,30—45天,無霉變、異味現象)
第三個是顆粒機生產過程中主要配件的使用壽命,這就對顆粒機的環模、壓輥、傳動部件等耐磨性提出了更高的要求,這直接關系到飼料加工中粉碎工段的配件使用成本。根據統計,環模的損耗費占整個車間維修費的25%,飼料企業只有充分認識環模的基本特性,并對環模正確使用、合理選用和有效的保養,才能發揮顆粒機和環模的性能,從而降低生產成本,提高制粒效率和制粒質量。
總體來看,顆粒機從發展趨勢上是向大產量、低電耗,顆粒外觀質量和配件使用壽命方向發展。
顆粒機的最主要配件是環模。研究表明,環模的直徑與使用壽命成線性關系,環模的直徑越大,環模的使用壽命越長,從而可以降低環模和壓輥的磨損費用,如圖3.15。
顆粒機環模直徑與使用壽命成線性關系示意圖
其它需求的因素還有是否能自動化控制,是否有顆粒機配件環模自動裝卸裝置,以及環模壓輥間隙自動調節和長時間穩定生產等,富通新能源銷售飼料顆粒機、
秸稈顆粒機等生物質燃料、顆粒飼料成型機械設備。